WITRON: Fundada en 1971 la empresa alemana Witron Logistik + Informatik, con sede en Parkstein (Baviera), diseña, implementa y opera sistemas logísticos y de gestión de flujo de materiales a medida, que generan ventajas competitivas sostenibles para los clientes. Witron cuenta con los elementos clave de un pro- yecto: diseño logístico, tecnología informática y sistemas de control automáti- co; además del desarrollo y fabricación de los equipos mecánicos, así como la responsabilidad global sobre la funcionalidad del sistema. La experiencia de Witron en más de 2.000 proyectos logísticos, ya desde la fase de diseño, sienta las bases para que los clientes obtengan las ventajas decisivas en su logística interna. Además, Witron ofrece módulos de servicio y de operación adaptados exactamente a las necesidades de los clientes, con cobertura completa del ciclo de un proyecto. 62 Actualmente se están utilizando seis máquinas COM en el Centro de Condis. Esta preparado para una futura ampliación hasta un total de ocho máquinas COM. Los elementos mecánicos de alto rendimiento fueron diseñados y fabricados por la empresa FAS, filial de Witron de backup con un segundo centro de distribución no era una opción para nosotros, explica Victor Escanciano. Tras evaluar diferentes soluciones en el merca- do, nos decidimos por Witron como socio. Tras las visitas de referencia a varios clientes de Witron, estábamos absoluta- mente convencidos de haber encontrado a un socio que ofrecía soluciones perfecta- mente elaboradas y probadas en la práctica, afirma Escanciano. Se debía partir de la propia organización del Grupo Condis donde la mitad de sus 400 supermercados son tiendas pequeñas y muy frecuentadas, que se encuentran en el centro de las ciudades y son operadas por empresas franquiciadas. A diferencia de los supermer- cados propios de Condis, estas tiendas tienen requerimientos logísticos distintos de suministro de mercancía. Gracias a la precisión en la gestión de los datos maestros con el sistema OPM o DPS, se puede satisfacer de manera flexible las necesidades particulares de cada tienda en cuanto a cantidades y surtido a suministrar, pesos máximos a servir y otros aspectos, explica Victor Escanciano. Durante la fase de diseño logístico, Witron tuvo que afrontar algunos desafíos, como el hecho de que la normativa local no permitie- se sobrepasar los 12 metros de altura. Igualmente, el espacio disponible para la implantación del sistema logístico automati- zado era necesariamente limitado. Por último, pero no por ello menos importante, afirma Escanciano, el montaje y la puesta en marcha de la instalación debían hacerse en paralelo con la operación del sistema existente sin afectar al suministro a las tiendas. Pero este desafío tampoco fue un problema para nuestro socio logístico de Parkstein. propuesta utilizaba de manera óptima los recursos existentes, como en el caso del aprovechamiento de la superficie de edificio actual. Como integrador general, Witron asumió la responsabilidad sobre la planificación y ejecución del sistema de transporte de materiales; del sistema informático (WMS y MFC), del sistema de control mediante PLC y de los dispositivos mecánicos. Los equipos del sistema de manutención y los transele- vadores han sido diseñados desarrollados y fabricados por la empresa FAS, filial de Witron. Un total de 11 trabajadores del equipo On-Site de Witron garantizan de manera permanente un alto grado de disponibilidad de la instalación logística y realizan todas las tareas de servicio y mantenimiento. La automatización debe ser un éxito al primer intento Cuando la empresa se decidió por la automatización, estábamos convencidos de que teníamos un único intento para la implementación del proyecto y que éste debía ser realizado con éxito. Una solución manutencion & almacenaje 505 SECTOR ALIMENTARIO. Escáner TECNOLOGÍAS PARA LA EFICIENCIA