Antes del proceso automático de picking, los artículos se guardan en un almacén de bandejas que cuenta con 129.000 ubicaciones. Se desencadena el proceso del Order Picking Machinery, OPM El proceso del sistema OPM, instalado en el Centro de Distribución de Condis, co- mienza cuando los palés de proveedor son transportados desde el almacén conven- cional hasta el punto de entrada al sistema automatizado. En este punto, se identifica la mercancía y se verifican tanto los parámetros físicos de la carga (dimensiones y peso) como la integridad del palé de madera en la estación de control de gálibo. A continuación la mercancía se despaletiza por capas completas y las cajas se separan e individualizan. Cada una de las cajas queda unida física y lógicamente a una bandeja plástica y es ubicada en un almacén automático de bandejas. Una vez recibidos los pedidos, las cajas necesarias para completar el pedido dejarán este almacén y serán transportadas hasta las máquinas paletizadoras COM. Allí se separan las cajas de las bandejas y se colocan en un roll container en la posición exacta que ha sido previamente definida por el algoritmo de paletizado. Los pedidos que han sido preparados en contenedores plásticos en el sistema DPS se consolidan en este momento y los contenedores se colocan con el resto de bultos en el roll container. Una vez terminado el pedido, el sistema OPM transporta los roll containers hasta el puesto de enfardado para protegerlos con film. Los roll containers son entonces transportados hacia la zona de Expedición y son consolidados con otros pedidos del cliente en la ruta correspondiente. 31.700 m2, de los que la zona automatizada ocupa unos 4.700 m2. La primera fase del proyecto del Centro de Distribución de Condis cuenta con un total de seis máqui- nas COM, que preparan de manera total- mente automática hasta 60.000 unidades de picking en un día punta. La preparación se realiza en roll containers, sin necesidad de personal, sin errores y en función de las necesidades de cada tienda. La instalación incluye 12 pasillos miniload de almacén de bandejas con una total 130.000 ubicaciones. Integración del sistema automatizado en la logística existente En el proyecto de Condis, el mayor desafío para Witron consistió en realizar la instala- ción del sistema automático, utilizado sobre todo en la preparación de los artículos B y C, dentro del edificio existente y sin detener la operativa. También supuso un interesante reto la integración del sistema automatizado con las operaciones manua- les que se llevan a cabo en la zona de artículos de alta rotación. Uno de los requisitos de Condis era seguir utilizando su almacén convencional e integrarlo en los nuevos procesos logísticos. Hasta ahora no habíamos tenido ningún tipo de experiencia con sistemas logísticos automatizados, si bien trabajábamos ya con sistemas manuales de tecnología Pick-by- Voice, como hacen gran número de empre- sas del sector de la distribución de alimenta- ción en España, señala el Director de Logística de Condis, Victor Escanciano. Sin embargo, queríamos cambiar las cosas, pues estamos seguros de que sólo mediante un sistema automatizado se pueden afrontar de forma competitiva y eficiente los desafíos futuros en nuestro sector. La selección del sistema fue objeto de una atención especial, sobre todo en lo relativo al aumento de la eficiencia de los procesos logísticos; reducción de los costes logísticos; obtención de una alta calidad de picking y reducción de los daños al producto. Otro factor importante para tomar la decisión fue que la solución Independientemente del tipo de producto, en el Cen- tro de Distribución de Condis se preparan de manera totalmente automática la práctica totalidad de las re- ferencias 61 manutencion & almacenaje 505 SECTOR ALIMENTARIO. XXXXXXXXXXXXXX Escáner TECNOLOGÍAS PARA LA EFICIENCIA