logísticas con los sistemas FS (una innova- ción evolutiva de los antiguos miniload) de ULMA-DAIFUKU son una referencia en la innovación tecnológica y se han convertido en una herramienta transversal para empresas de todo el mundo que quieren tener un futuro con crecimiento modular, mejorar la calidad de sus procesos, controlar inventa- rios, hacer gestión de rastreabilidad, reducir tiempos de entrega y errores, y que buscan alcanzar su meta de productividad. Brandili, siguiendo la experiencia de ULMA en el sector textil en otros países, será pionera en los beneficios derivados de este tipo de sistema automático y tendrá a su disposición un sistema logístico compuesto de dos FS y un sistema de sorter de alta cadencia de clasificación por doble bandeja, gestionados por un WMS (software de gestión de almacenes) desarrollado a la medida. Dispositivos Put to Light guiarán, de forma intuitiva, a los operadores en el proceso de separación multipedido. El mito de que una operación automatiza- da sólo puede ser implantada en grandes centros y en empresas que trabajan con productos de altísimo valor añadido ha sido superado con este proyecto. Brandili ha venido profesionalizándose, desde la gestión hasta los procesos de fabricación y logísticos, y no ha dudado en atreverse con una solución de última generación para mantenerse competitiva, afirma Sudupe. Precisión, ergonomía y logística integrada El sistema automatizado ya aporta impactos positivos que deben ser compartidos. Sigfrid Hornburg, responsable de la cadena logística de Brandili, describe como positivos la mayor independencia con relación a la mano de obra, la agilidad en la separación de los pedidos, la precisión y seguridad en el stock. Con control preciso y organización, el movimiento de productos aumenta (3.500 es la media de SKUs por colección de la empre- sa), y consiguientemente los stock se reducen. Estos factores contribuyeron, y mucho, a la adopción de la solución ULMA. En números actuales, antes había una pro- ductividad media de separación del orden de 300 prendas por hora/separador, en el modelo tradicional y manual de separación, y se ha evolucionado hacia una evidente ganancia de productividad con la separación automati- zada, en torno a 1.000 a 1.500 prendas separadas por hora/separador. Otra mejora significativa obtenida por Brandili redundó en sus colaboradores: la ergonomía en sus procesos y la calidad en general de los trabajos en el almacén, tales como la reducción de los largos desplaza- mientos; la reducción del movimiento y elevación manual de cajas con productos; y los puestos de trabajo, tanto del sorter como de las áreas de multipedidos, adecuadamen- te dimensionados para los utilizadores en lo que se refiere a las alturas de los puestos, al movimiento y a la manipulación. El Director General de Brandili, Eduardo Bertoldi de Salvo, recuerda los beneficios iniciales de la solución y resalta que los retos de control y movimiento de mercancías en el sector textil son significativos y pueden resultar restrictivos para el crecimiento, en caso de que no se piense en términos de logística integrada: evaluando la estrategia a largo plazo de nuestra empresa, la automatiza- ción es algo que ayuda a dirigir a nuestros colaboradores hacia actividades cada vez más especializadas, reduciendo la exigencia de personas en el movimiento básico de mercan- cías. Resulta relevante ganar agilidad y precisión para mover cada vez más rápido nuestros stock y abastecer a nuestros clientes en el tiempo correcto, con el producto solicita- do, finaliza de Salvo. m&a 61 manutencion & almacenaje 504 Automatización en el sector textil-confección Escáner