Innovadora solución de ULMA HS Procesos LEAN en la planta automatizada de Eroski La transformación de la planta logística de Eroski en Elorrio (Bizcaia) hacia una gestión de procesos industriales bajo LEAN y la eficiencia en la cadena de valor forman parte de su Plan Estratético a 2016 y es clave en el nuevo modelo comercial “la tienda contigo”. También es clave la innovadora solución de automatización llevada a cabo por ULMA Handling Systems con la participación Pde LKS. es el objetivo de este proyecto, tecnológicamente a la vanguardia en Europa, ya que, entre otros, es la primera vez que se preparan pedi- dos de botellas de forma automáti- ca. Además, ha permitido reducir un 70% de peso y el 50% del volumen en la manipulación de cargas, lo que conlleva una cualificación de los puestos de trabajo; reducción en los costes logísticos y beneficios para los consumidores. Con la automatización, se ha dado un giro radical al modelo productivo hacia otro más soste- nible en el ámbito de las personas con cualificación de su trabajo (un 80% son socios cooperativistas con más de 15 años de antigüedad); la optimización de los procesos productivos para ganar en efi- ciencia. La logística de Eroski es ahora más competitiva, flexible e industrializada para mejorar el ara garantizar un servicio óptimo a las 323 tiendas que la cooperativa Eroski tiene en la zona norte, han puesto de trabajo; garantizar un servicio óptimo a las tiendas; reducir los costes logísticos y, en definitiva, mejorar la experiencia de compra de los clientes. De recepción al almacén de palés Si seguimos la operativa, en este centro, se preparan diariamente alrededor de 4.000 palés para ser distribuidos a través de un cente- nar de camiones. Los procesos de trabajo se distribuyen en las áreas de recepción, almacenaje, preparación de pedidos, expedición, documen- tación y transporte. En recepción, los productos que Eroski compra a sus proveedores entran a la plataforma en un 70%, prácticamente sin manipulación a través de 14 muelles de carga. Gra- cias al automatismo, los palés van directamente al almacén desde el transporte por lo que se ha reducido en un 40% el espacio destinado a muelle de carga. En la zona de almacenaje, con capacidad para 35.000 palés se han dispuesto, además de las estanterías convencionales, dos silos automá- ticos con 10 transelevadores, que mueven 400 palés/hora. Un puesto de control con más de 100 cámaras monitorizan toda la instalación para proporcionar un visión directa de lo que allí ocurre en todo momento. 34 manutencion & almacenaje 502 Soluciones