84 Almacenes para productos congelados: ¿automáticos o manuales? 88 Vegetales frescos Km 0.The Greenery asegura la frescura con Bito 90 Planifica la demanda de sus clientes Axionlog, un socio 4PL con BPO de ToolsGroup 92 Eficiencia energética con enfriamiento evaporativo. Infraestructura de climatización industrial 94 Solución de Alfaland a -28oC. Tecnología de voz en APC, un especialista del frío. E l negocio con productos conge- lados está en pleno auge. Así lo demuestran las cifras del pasado año, cuando en España el consumo per cápita de alimentos congelados Generalmente, los almacenes automáticos se consideran inicialmente más costosos y com- plejos que almacenes operados manualmente, un aspecto en el que el sector de congelados no es diferente, afirma Frank Heptner, espe- cialista en almacenes refrigerados de viastore systems. Por lo menos en lo que se refiere a los costes de adquisición la afirmación anterior se confirma: superan los de un almacén manual. Esto se debe a la tecnología especial que se requiere para poder operar fiablemente un almacén refrigerado automático. La tecnología debe soportar el frío extremo Por lo general, debido a su equipamiento, transelevadores y sistemas de transporte, la adquisición de un almacén automático es más costosa que la de un almacén manual. Ade- más, en un almacén a temperatura controlada todos los componentes, accionamientos y controles deben ser aptos para su utilización a temperaturas de hasta 40 grados bajo cero. Viastore, especialista en almacenes refrigera- dos a baja temperatura, ya los ha construido llegando a los 42 grados bajo cero. Por ejemplo, las fotocélulas y sensores deben ser calefacta- bles para que no se empañen en las zonas de transición de temperatura; asimismo los arma- rios eléctricos deben estar equipados con un sistema de calefacción o, si fuera posible, estar instalados al exterior de la zona refrigerada. Por otra parte, se deben utilizar aceites y lubri- cantes apropiados, que tengan una viscosidad óptima incluso a temperaturas muy bajas para garantizar un funcionamiento impecable. Todo esto significa gastos mayores: Los costes ascendió a 17 kilogramos, según datos del estudio “Tendencias y ocasiones de consu- mo de alimentos congelados” (realizado por la consultora TNS). En 2013, en España se consumieron más de 3.500 M€ en alimentos congelados. Con estas cifras en la mano, se entiende la necesidad de realizar procesos eficientes a lo largo de toda la cadena de suministro, y también en la logística interna. Por este motivo, muchos de los operadores de almacenes refrigerados a baja temperatura están sopesando los beneficios del almacena- miento automático frente al manual. Las exigencias de un almacenaje a tem- peratura controlada, ya sea de alimentos o productos médicos, por ejemplo, son muy ele- vadas: mantener la cadena de frío sin interrup- ciones; preparar los pedidos en los tiempos más cortos posibles; optimizar los procesos y reducir las tasas de errores al mínimo. Todas ellas, deben cumplirse bajo condiciones de trabajo extremas: los almacenes refrigerados a baja temperatura suelen estar a 18 grados bajo cero o menos. Esto significa una impor- tante carga física para los operarios. Al mismo tiempo, los costes energéticos son bastante elevados. De ahí que cada vez más empresas opten por automatizar su sistema de logística interna. ¿Pero cuáles son las ventajas de un almacén refrigerado automático en compa- ración con uno manual? La primera pregunta que surge en este contexto es la de los costes. 84 Protección al producto y los operarios Almacenes para productos congelados: ¿automáticos o manuales? El aumento en el consumo de productos refrigerados y congelados lleva a un planteamiento en construir unas cadenas de suministro eficientes. El dilema entre un almacén manual o uno automatizado, se inclina por la automatización ya que aunque la inversión sea más alta los costes operativos son más bajos manutencion & almacenaje 501 Escáner