AR RACKING diseña e instala un almacén para MABE en México AR Racking, proveedor de soluciones de almacenaje de carga pesada, ha llevado a cabo el diseño y la instalación del almacén de la empresa mexicana MABE en Monterrey, un gigante del sector del gran electrodoméstico que lidera la línea blanca en América. des de almacenaje de cargas diversas, con un acceso fácil y óptimo aprovechamiento del espacio. La colaboración entre ambas empresas se sustenta en la especialización y en una filosofía guiada por la calidad y la innovación. AR en Latinoamérica Gorka Arteaga, Director Comercial de AR para Latinoamérica, destaca el conocimiento de la empresa en soluciones de almacenaje, lo que nos permite satisfacer los requerimientos más exigentes de calidad y seguridad por parte del cliente. Los acabados galvanizados en los puntales son para MABE una garantía de seguridad y durabilidad por su adaptación y resistencia a ambientes extremos. AR Racking ofrece soluciones integrales a las necesidades de almacenaje de carga pesada. La marca está presente en toda Latinoa- mérica a través de una red especializada de distribución y cuenta, además, con dos filiales ubicadas en Colombia y Chile. m&a MABE es una firma consolidada internacio- nalmente tras casi siete décadas de existen- cia, con presencia en más de 70 países y 18 plantas de producción. La empresa ha sido mencionada recientemente como una de las 100 empresas globales más competitivas en el listado que se presenta anualmente en el Foro Económico de Davos. El proyecto llevado a cabo por AR Racking en el centro de la sucursal de MABE en Monterrey, ha incluido el análisis de las necesidades logísticas del cliente, pasando por el diseño de la solución y finalizando con la instalación. La mejor solución ha sido implementar una estructura de rack selectivo, idónea para resolver las necesida- Primer sistema multishuttle en una fábrica de automoción Dematic automatiza el centro de piezas de Tofas La filial española de Dematic ha llevado a cabo el proyecto de automatización de piezas en la fábrica de automóviles de Tofas en Turquía con la solución Multishuttle. En un proyecto valorado en más de dos millones de euros y con un plazo de ejecu- ción de nueve meses, la firma turca Tofas con licencia FIAT, apostó por el sistema multishu- ttle de Dematic por su fiabilidad tecnológica y altas prestaciones del sistema. El paso de una solución manual a una automática se traducen en mayor rendimiento y optimización de los espacios. Manuel Muñoz, Director General de Dematic España, subraya este ha sido el primer sistema Multishuttle instalado en una fábrica de automóviles, lo que nos permitió demostrar las cualidades de nuestro sistema, los ahorros operativos que permite, así como el incremento de la eficiencia y eficacia en el suministro de piezas, en este caso de automóviles. El almacén de Tofas registra 6.000 movi- mientos de entrada o salida de piezas al día, con más de 300 referencias distintas, para ensamblar 850 vehículos al día. El ROI se cal- cula entre tres y cuatro años, según Muñoz. 12 shuttles para más de 20.000 contenedores La solución técnica de Dematic incluye un sistema Multishuttle con 24 niveles, tres elevadores, 12 shuttles, una estantería con capacidad para más de 20.000 contene- dores de dos dimensiones (600x400mm y 400x300mm), un sistema de transportado- res de carga ligera BK10 para la conexión de los diferentes módulos de la instalación, y un software de gestión DC Director, integrado con el sistema de gestión de producción de la fábrica. Entre los beneficios, destacan el óptimo rendimiento de la gestión de pedidos; disminución de errores humanos; mejor control del stock e identificación de las piezas, así como la reducción de los costes logísticos asociados al espacio y mano de obra necesarios para la manipulación de las piezas m&a 24 manutencion & almacenaje 501 Actualidad