por cambios en el mercado que nos obligan a implementar soluciones para dar una respuesta y en otros casos por la necesidad de aumentar la competitividad de la propia organización y de esta forma no quedarse fuera de mercado. Aumento de cadencia en una charcutería El cambio en los hábitos de consumo de productos de charcutería se dirige especial- mente hacia los envasados y loncheados, por lo que una empresa de este sector decidió adaptar sus procesos productos con el fin de dar respuesta a la creciente demanda. El objetivo de la empresa se centró en pasar de la producción de unidades de 5 ó 10 kg de peso, a unidades de 100 ó 200 gr, lo que supone un aumento exponencial del número de unidades finales y del número de palés a mover entre las líneas de paletizado y en- fardado. Tras el estudio técnico del proyecto y análisis de los movimientos, la respuesta a este significativo aumento de la cadencia es la instalación de tres AGV láser guiados que permiten el transporte automático de la carga paletizada entre las seis líneas de pa- letizado y la línea de enfardado. Un sistema de gestión de órdenes comunica con el ERP y los autómatas de las líneas productivas para dar cobertura a todos los movimientos que se generan en la planta. Los AGV se encargan también de suminis- trar palés vacíos a las paletizadores; recoger los palés completos de las paletizadoras; trasladarlos a las enfardadoras y recogerlos una vez enfardados. La comunicación entre las máquinas permite realizar estas tareas de forma totalmente automática. Asimismo, el sistema cuenta con un gestor de órdenes encargado de priorizar todas las señales que llegan para garantizar la continuidad en la producción, encargán- dose de la distribución de tareas entre AGV y determinar las rutas óptimas. Otro aspecto importante es la garantía de su movimiento que depende de baterías, por lo que para evitar paradas indeseadas se les implementó con un sistema de recarga en caliente. De AGV en flujo tenso productivo en una marca de cosmética Otro de los sectores marcado por sus altas cadencias productivas y donde este tipo de soluciones de transporte flexible nos permite aportar mayor competitividad a la compañía donde se instala, es el de la cosmética y/o productos de belleza. En una conocida marca internacional de cremas, sus diferentes plantas productivas en todo el mundo compiten entre sí para garantizar su producción, debido al aumento de la demanda y a la estacionalidad de algunas de sus referencias, que le obliga a afrontar picos de producción en la época estival. La empresa necesita reducir los costes asociados a la logística y movimiento del produc- tos para lograr mayor competitividad de la planta pero manteniendo la calidad del producto final. Además de bajar costes es necesario encontrar un sistema que sea flexible y se adapte a las distintas cadencias de producción, asegurando el flujo continuo en los picos de producción y rentabilizando la instalación con otros movimientos en los valles de producción. También en este caso la solución son cuatro AGV que se ocupan del traslado del producto final desde las líneas productivas a los almacenes, aumentando la produc- tividad y eficiencia con la flexibilidad deseada. En este caso, el software de gestión incluye un gestor de tráfico que se encarga de optimizar la flota de vehículos con estrategias lean para el flujo de mercancías y minimizando los tiempos muertos o de parada de cada vehículo. Por otra parte, para atender a las épocas de máxima producción se ha implementado un sistema de cambio automático de baterías, mediante la duplicidad de baterías e isletas de carga duales, con el que se ha conseguido optimizar al máximo la flota de vehículos y la vida útil de las baterías. En este sentido, cuando el AGV detecta un nivel bajo en la batería, se desplaza hasta una isleta de recarga libre donde el intercam- biador extrae automáticamente la batería descargada para su carga. Una vez extraída esta batería, en el AGV entra en funcionamiento un sistema de baterías auxiliar que le permite desplazarse hasta la siguiente posición con una batería 100% recargada que de nuevo será insertada automáticamente en el vehículo. De esta forma, el sistema atiende un flujo tenso productivo con altas cadencias de fabricación 24 h/d. 63 manutencion & almacenaje 500 CARRETILLAS ELEVADORAS Y AGV Informe