Optimización del centro logístico Biogran reduce el plazo de entrega con SSI Schaefer Una de las principales empresas en la producción, distribución y comercialización de productos naturales y ecológicos de calidad, Biogran, ha apostado por SSI Schaefer para acometer un proyecto de automatización y optimización de sus instalaciones logísticas en Madrid. futuras, por la calidad que tienen sus productos y materiales y también por su experiencia en este tipo de soluciones. El proyecto transcurrió mucho mejor de lo previsto estando en el umbral de ‘alternativa más optimista’ tanto en plazos de ejecución como en resultados en producción. Ello nos permitió cubrir nuestros objetivos en productividad sin dejar de servir a nuestros clientes en ningún momento. Mediante un sistema de transportadores SSI, los pedidos circulan por la instalación y llegan a las cédulas de trabajo donde los operarios, guiados por terminales de radio- frecuencia, realizan el picking de las líneas de pedido necesarias de su zona. Además el software WAMAS C de SSI Schaefer realiza el cálculo volumétrico del pedido y elige el tamaño de caja más adecuado para el envío, optimizando así el nivel de llenado de las cajas y reduciendo el consumo de cartón. m&a Con unos 30 M€ de facturación y un crecimiento superior a los dos dígitos en los últimos cinco años, Biogran vio incremen- tada su actividad y sus ventas de tal forma que necesitaba mejorar la productividad del picking en su almacén. Tras una fase de consultoría y análisis de datos, SSI Schaefer diseñó una solución logística que le permite incrementar el número de posiciones de picking y maximizar el rendimiento del almacén, con una reducción de los tiem- pos de entrega a sus clientes. Según afirma Valentín Moraga, Di- rector de Supply Chain de Biogran: Decidimos modernizar nuestros sistemas e instalaciones para conseguir incre- mentar la productivi- dad. Seleccionamos a SSI Schaefer por su ca- pacidad de diseñar una solución para nuestras necesidades presentes y Almacenes de paletización de AR para Industrias YUK En el centro de Industrias YUK, se ha conseguido el máximo aprovechamiento de almacenaje con la propuesta de AR Racking de estanterías de paletización convencional, con capacidad para 2.352 ubicaciones de palés. Los dos almacenes de estanterías de paletización convencional que AR Racking ha montado para Industrias YUK en Ribarroja del Turia (Valencia), cuentan con una capacidad para 2.352 ubicaciones para palés. Estos se reparten en seis y hasta siete niveles de carga, con capacidad de 800 Kg por unidad de carga, a lo que hay que añadir el nivel de suelo. La distribución se realiza en 10 ali- neaciones y ocho pasillos en los 924 m2 de superficie que dispone el almacén de YUK. El montaje se finalizó el pasado mes de diciembre, y como explica Vicente Marín, Di- rector Comercial de la delegación de AR para Levante, el sistema de almacenamiento que se ha implantado en YUK ofrece a este fabricante la garantía del máximo aprovechamiento del espacio de almacenaje, tanto por la operativi- dad como por el volumen conseguido. Industrias YUK es una empresa dedicada, desde 1964, al diseño y fabricación de cade- nas metálicas de transporte y transmisión para la industria en general. Por su parte AR es una reconocida compañía por su garantía de callidad y desarrollo tecnológico en siste- mas de almacenaje para carga pesadas. AR ofrece soluciones para los más exigen- tes requerimientos de almacenaje, desde el diseño hasta la fabricación de las estanterías y sistemas de almacenaje. En su cartera, se encuentran soluciones para grandes cargas y cargas ligeras de uso doméstico, optimiza- das gracias a sus dos plantas de producción y su centro de I+D. m&a 22 manutencion & almacenaje 497 Actualidad