Alcance del proyecto de automatización Como contratista general SSI Schaefer se hizo cargo de: • Simulaciónyplandediseño. • Planificacióndelalogísticaylaconstrucciónenlafasedediseño. • Conceptodeproteccióncontraincendios:Oxy-Reductycámarascerradasdeaireenvezdesistemas de aspersión. • Almacenajeautomáticodecanalconlanzadera(shuttle). • MáquinasdealmacenajeyrecuperaciónconlaslanzaderasOrbiter®. • Visualización. • Sistemadecontrolparalagestióndelalmacénydelflujodemateriales. • Sistemadetransportedepalés. nes Wamas; lanzaderas Orbiter y un flujo de materiales inteligente. Por otra parte, la construcción de este gran almacén para productos congelados fue también concebida para soportar el creci- miento de Mydibel a largo plazo. Por ello, se ha tenido en cuenta tanto el incremento de la producción experimentado en los últimos años como la previsión de expansión. Intralogística para congelados Actualmente, la empresa Mydibel envía unos 1.100 productos congelados derivados de la patata a la industria alimentaria, a las cadenas de distribución y a compañías de catering de más de 75 países. En un entor- no de congelación, el picking se tiene que realizar en menos de 30 minutos y a una temperatura máxima de -5oC. Dadas las dificultades y los riesgos que entraña trabajar en un ambiente gélido, la tendencia es a implantar sistemas logísticos completamen- te automatizados para productos de altísima rotación, nos explican desde SSI Schaefer, buen conocedor del sector. Precisamente, en la industria alimentaria, los productos congelados han ido ganando terreno hasta suponer entre un 15% y un 20% del total de productos alimentarios Con con- ceptos inteligentes para procesos automa- tizados, las compañías pueden incrementar notablemente su capacidad de almacenaje, eficiencia y rendimiento, mientras reducen simultáneamente sus costes fijos. Este es el caso del que ahora nos ocupamos. Con la perspectiva que da casi dos años de funcionamiento, Mybidel ha conseguido sus objetivos bien marcados desde el inicio del proyecto de centralizar sus cinco alma- cenes en uno; lograr un trabajo más eficiente del personal; automatización y optimización del almacenaje y los procesos de distribución e incrementar la eficiencia y la capacidad de almacenaje para satisfacer la creciente demanda. Asimismo, se marcó como de la máxima prioridad garantizar el manteni- miento de la temperatura de los productos congelados gracias a un picking rápido y a una reducción de los transportes entre al- macenes; así como mejorar el rendimiento y calidad de servicio. Todo ello se ha cumplido. Cámara frigorífica totalmente au- tomatizada: la pieza final del plan maestro Desde que se centralizó la capacidad de almacenaje en las nuevas instalaciones y almacén en la sede central, los operarios de carretillas elevadoras pertenecen al pasado, afirman. Desde mayo de 2012, la instalación se encuentra plenamente operativa. Todo el proyecto, incluida la planificación e instala- ción del software, se realizó en menos de 18 meses. 57 manutencion & almacenaje 496 ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS. NUEVAS CLAVES Escáner