52 En el nuevo centro de inversores fotovoltaicos Proyecto equilibrado de SSI Schaefer para SMA Solar Technology , En calidad de contratista general, SSI Schaefer suministró una mezcla equilibrada de sistemas de almacenamiento manuales, semiautomáticos y totalmente automatizados en el nuevo centro del fabricante de inversores fotovoltaicos SMA Solar Technology. La empresa SMA Solar Technology, uno de los principales proveedores del mercado mundial de inversores fotovoltaicos, ha puesto en marcha su nuevo cen- tro logístico en el Magna Park Kassel. En una nave de unos 47.000 m2, acometió un proyecto para agrupar y optimizar los procesos logísticos de abastecimiento de materiales a pro- ducción; en el que SSI Schaefer fue el socio encargado. En la adjudicación del contrato, el concepto global de la solución de intralogística, la calidad, flexibilidad y capacidad de reacción aportada nos convenció, afirma Armin Lohse, Vicepresidente Launch Management&Supply Chain de SMA. De hecho, la relación comercial entre ambas empresas empezó hace 15 años con la utilización por parte de SMA de los contenedores y estan- terías de SSI Schaefer como las de paneles, paletización y por gravedad. En el nuevo centro logístico, un almacén miniload con cinco pasillos adquiere una importancia especial en la cadena logística de SMA para una rápida atención al cliente en la reparación de productos devueltos; así como un sistema de almacenaje semiautomático para contenedores de cargas pequeñas (KLT), que sirve de abastecimiento jit a todos los centros de producción. Flexibilidad en el abastecimiento Los cinco transelevadores del tipo SMC 2 que sirven en los cinco pasillos son equipos compactos de dos co- lumnas; con una velocidad de marcha de hasta 5 m/s y una velocidad de elevación de hasta 4 m/s y capacidad para 62 aparatos/h por pasillo. La tipología de los inversores presenta diferentes tamaños y el acceso a los soportes se efectúa mediante un dis- positivo tomacargas diseñado como mesa telescópica combinada con dis- positivo de intercambio. Para lograr una mayor flexibilización, se instaló un miniload semiautomático de tres plantas con una solución especial del sistema de transporte continuo para contenedores y cajas. Por otra parte, un altillo con estanterías por grave- dad para bultos ha sido integrado en una estantería de paletización con 460 ubicaciones. Este sistema de almacenaje de contenedores para cargas pequeñas, abastece a los trenes de remolques que sirven a producción. Por este motivo, resulta especialmente importante la seguridad de los procesos. Automatización parcial Es precisamente por la seguridad por lo que hemos optado sólo por un sistema de automatización parcial, explica el director de proyecto de SMA, Armin Lohse: de esta forma, no vemos mer- mada nuestra flexibilidad y podemos controlar nuestros recursos de forma adecuada. Los contenedores preparados en la estantería por gravedad para bultos son provistos de un código de barras, colocados manualmente en el sistema de transporte continuo, para contenedores con capaci- dad de descarga electrostática, y manutencion & almacenaje 493/94 Soluciones