Clasificador tipo ARB de Intralox previsiones de expansión, la capacidad, etc. que determinarán la tecnología de desvío. Como afirma Juan Francisco Hernando, Director Gerente de J.Hernando, distribui- dor de Vanriet en exclusiva para el mercado de España, Portugal, Marruecos y América Latina, el tiempo de procesado, la disminu- ción de errores y la optimización del personal son los factores clave que han de influir en la decisión de optar por un tipo de clasifica- ción automático. Hay varias posibilidades para clasificar productos automáticamente. La elección del sistema de clasificación depende principalmente del tipo de producto y del volumen deseado. En general, cuando aumente su producción, ahorro en costes o mejora en la calidad de su proceso. En líneas generales, un sistema de clasifi- cación se compone de cintas transportadoras donde confluyen y se consolidan los produc- tos a clasificar etiquetados con sus códigos de barras, tag, etc., para su identificación con los escáneres de lectura, que transmite la in- formación al sistema de control desde el que se determina su desvío por las diferentes tec- nologías hacia el canal de salida adecuado, contemplando valoraciones como la tipología de producto, la cadencia necesaria. Sin duda se debe tener en cuenta qué tipo de producto es el que necesitamos clasificar, la capacidad de clasificación que necesitamos conseguir, la integración con otros equipos que dispone el cliente..... Por eso, en ULMA diseñamos sistemas flexibles que garantizan la compa- tibilidad con otros sistemas de manutención tales como transportadores, etiquetadoras, sistemas de pesado dinámico, etc. En primer lugar, cuando hablamos de línea de clasificación nos referimos al diseño y la inducción del clasificador que puede ser lineal o en bucle. En el primer caso, se trata de una sola línea de transporte en la que los productos son inyectados en el extremo de alimentación de la máquina y van siendo desviados haci los canales dispuestos a un lado o ambos lados del transportador central; si algún artículo pasa sin ser desviado hacia ninguna de las salidas pasa a un transpor- tador secundario que se sitúa debajo del principal. En el de bucle, un transportador sin fin donde los productos circulan continua- mente hasta los canales de salida asignados. La elección de uno u otro depende, sobre todo, del espacio ya que el bucle necesita el 50 ¿Cómo elegir el clasificador adecuado? • El objetivo. velocidad, precisión, espacio, cambios en el proceso, expansión. • Características de los productos dimensiones, pesos y tipos de cajas, bolsas o palés limitarán el tipo de tecnología. • Las cajas o los retractilados con reflexión agregará complejidad a la selección de equipos como escáneres. • Si tiene la caja un código de barras legible para los escáneres en línea y su colocación. • El peso medio y máximo del producto. • El volumen de cajas que necesitan ser transportadas y ordenadas en un periodo de tiempo específico. Cálculo de la tasa de rendimiento promedio requerido por el sistema. • La tasa máxima del sistema ya que existirán operaciones pico por lo que es necesario un diseño de acuerdo a la velocidad máxima requerida. • Si se trata de un clasificador de envío, cuantas puertas de muelle tendrá que alimentar y si serán las puertas aceptar el volumen de producto entregado por el clasificador. • Cuál es el crecimiento previsto de las operaciones, generalmente un clasificador se diseña para un crecimiento futuro de por lo menos tres años. Además se debe tener en cuenta una estrategia para las modificaciones que puedan soportar un crecimiento a largo plazo de cinco a 10 años. manutencion & almacenaje 491 CLASIFICACIÓN AUTOMÁTICA Informe