Fnac. confirmación. Hasta 200 empleados se encar- gan de realizar esta última tarea, en bolsas o cajas personalizadas si fuera necesario, antes de enviarlas al cliente Expedición en una zona sostenible y ergonómica Las bolsas y cajas ya cerradas son traspor- tadas por un sistema de transportadores de Vanderlande hasta la zona de expedición. Aquí, un sistema redundante de pesado y vo- lumetría dinámico registra los valores de cada bulto, adhiere una etiqueta con esta infor- mación y los dirige un clasificador Crossorter 1500. Se trata de un clasificador de bandas de última generación que ha sido especialmente diseñado para ampliar su capacidad cuando mayores volúmenes lo exijan de forma senci- lla. Según afirma David Schroeder, Director de mybrands Zalando Elogistics GmbH: Este nuevo centro nos permite ampliar nuestro al- cance de manera flexible y a la vez servir con una alta calidad y rapidez a todos nuestros clientes.. Cuando los artículos retornan Una buena parte del éxito de Zalando se debe al excelente servicio que ofrece a todo aquel que deposita su confianza en sus servicios. Uno de los más destacados es la devolución Tommy Hilfiger se expande en el canal tradicional Un caso distinto es el de Tommy Hilfiger y la ampliación de su centro de distribución automatizado en Venlo (Holanda) para el canal tradicional. La relación entre ambas compañías comenzó en 2006 cuando Hilfiger solicitó a Vanderlande la implementación de un sistema automático incluyendo el Warehouse Control System VISION con interface a su ERP SAP. Desde entonces, además de los volúmenes, también han crecido las demandas de los clientes. Las nuevas colecciones deben estar presentes justo en el momento que se requieren, entregadas de manera que no sean un para la tienda, dedicada plenamente a la atención a los clientes. Por este motivo, Hilfiger y Vanderlande diseñaron una extensión que pudiera incrementar significativamente el nivel de servicio a las tiendas, y asegurara que las cantidades exactas eran servidas en el momento preciso para la venta. Con los primeros trabajos iniciados en 2009, la ampliación se puso en marcha en la campaña de Navidad de 2010, asegurando ya la de primavera de 2011, que es esencial para la firma. Afrontando la temporada pico En el nuevo proceso de consolidación se cuenta con una capacidad total de 13.000 ubicaciones, y una nueva estación de trabajo. Las cajas de cartón de pedidos a tienda ya no tienen que ser transportadas sobre bandejas, sino que se ubican directamente en el sistema de Miniloads QuickStore AS/RS. Gracias a este cambio, se consigue una mayor densidad de almacenamiento y también de ergonomía y sencillez en el puesto de trabajo. La productividad del operario en la zona de consolidación ha aumentado un 40%. El concepto aplicado responde especialmente bien a los picos de temporada, ya que permite la preparación anticipada de los pedidos, y su ubicación en Miniloads. Cuando son requeridos por las tiendas, la capacidad dinámica del buffer asegura que se los reciben sin demoras ni fraccionamientos. Vanderlande también hizo el upgrade de los PLCs de S5 a los últimos S7. Llevar la tecnología al más alto estándar tecnológico y una disponibilidad de recambios garantizada por muchos años, reducirán para Tommy Hilfiger el riesgo operativo de manera significativa. 46 manutencion & almacenaje 491 LOGÍSTICA SECTOR MODA Escáner