favor, resultando un contrato como integrador de todos los sistemas desde el nivel de PLC. Máxima flexibilidad para el centro El almacén de Zalando, debe cumplir con requerimientos concretos de disponibili- dad, redundancia y flexibilidad, y, además, ser ampliable por fases para acomodar el crecimiento del negocio. El resultado es un sistema que puede responder tanto a cambios en la composición de la demanda como al seguro pero incierto crecimiento que experimentará. Su alcance incluye la entrada de mercan- cía; zonas de transferencia; picking de los pedidos; un sistema Quickstore HDS (High Dynamic System) multishuttle para consoli- dación y una muy amplia zona de packing y expedición. Las dos torres de picking, cada una de ellas con cuatro alturas de entresue- los, ofrecen más de 331.000 m2 de almace- naje, convirtiéndose así en el corazón que impulsa todo el sistema. Estos entresuelos alcanzan los 11 metros de altura sobre una superficie ocupada de 38.000 m2. Se han ubi- cado zonas separadas para prenda doblada y colgada pero las baldas y los sets de colgado son plenamente intercambiables. Así, se consigue la flexibilidad que requiere toda la instalación. Kiosko digital. Completo control con RFID La mercancía que se descarga a mano desde palés en la recepción, se dirige a las esta- ciones de inspección a través del sistema de transporte. Una vez allí, es sometida a ex- haustivos controles de calidad y cada artículo se deposita en cubetas de almacenaje. Desde este punto, cada producto, con su etiqueta de calidad de Zalando, siempre avanzará por el sistema en una cubeta identificada por RFID. Esta es una tecnología ampliamente instalada y testada por Vanderlande, que junto a la etiqueta individual de producto ga- rantizan la promesa de calidad que se hace a los clientes. En el siguiente paso del proceso, los artículos se extraen de las cubetas y son depositados en sus ubicaciones de destino y las cubetas reutilizadas para preparar los pedidos de expedición. El personal asignado a esta tarea está guiado por terminales en tiempo real, que permite optimizar recorridos y resolver cualquier incidencia de manera efectiva. A un click de distancia Después de que las cubetas están de nuevo llenas con los pedidos de expedición, son transportadas a la zona HDS, donde tres shuttles se mueven simultáneamente en cada nivel. Los shuttles permiten al sistema “respi- rar” y evacuar el enorme volumen de pedidos individuales hacia las líneas de packing. Un sistema tradicional de almacenaje no tendría la capacidad suficiente para ventilar los largos bloques de pedidos hasta un elemento crítico de la instalación: las líneas de packing. No importa si el cliente ha comprado en Za- lando por un anuncio de TV, una aparición en medios o directamente por publicidad on-line, la prenda que haya elegido aparecerá en la es- tación de packing poco después de su click de 45 Conceptos probados y personalizados En ambos casos podemos señalar algunos equipamientos y principios comunes como son: • La automatización del almacenamiento de la mercancía y los pedidos • Principios como el picking por oleadas o en su caso el cross-docking • Sistemas goods-to-man • Clasificadores para el picking o la expedición: de zapatas deslizantes, cross belt En definitiva, subraya José María Izquierdo: para llegar a estas soluciones nuestra experiencia anterior con proyectos llaves en mano y el trabajar de modo muy estrecho con nuestros clientes es de gran utilidad. Por suerte contamos con una tecnología de transporte, almacenamiento y control con un alto grado de madurez. Nuestro compromiso es customizarla para cubrir las expectativas de Zalando, Hilfiger y otros clientes en España y en el mundo. manutencion & almacenaje 491 LOGÍSTICA SECTOR MODA Escáner