Los estándares de la tecnología RFID La tecnología RFID puede ser de baja frecuencia (Low-frequency-LF: 125–134.2 kHz y 140–148.5 kHz) (LowFID) y alta frecuencia (High- Frequency, HF: 13.56 MHz) (HighFID) que pueden ser utilizadas globalmente sin licencia. Otra tecnología es la de Muy Alta Frecuencia o(Ultra-high- frequency (UHF: 868–928 MHz) (Ultra-HighFID or UHFID), que no puede ser usada globalmente y no hay un simple estándar global. Los estándares de la RFID y las organizaciones son: ISO 14223. Identificación de animales, transpondedores avanzados. ISO/IEC 14443. Es el popular HF (13,56 MHz) que es la base de la tecnología RFID en los pasaportes ICAO 9303. El campo próximo de estándar de comunicación para los equipamientos móviles lectores/transpondedores se basa en ISO/IEC 14443 ISO/IEC 15693. Es también una conocida HF (13,56 MHz) que es estándar para tarjetas inteligentes sin contacto para pagos y tarjetas de crédito. ISO/IEC 18000. Información de la tecnología RFID para la gestión de ítems con los diferentes parámetros a estandarizar en cuanto a arquitectura, definición de bandas en comunicaciones, etc. ISO/IEC 18092. Tecnología de la información. Intercambio de las telecomunicaciones e información entre sistemas. El campo próximo de estándar de comunicación es el protocolo NFCIP-1. ISO 18185. Es el estándar de la industria para los e-sellos para el seguimiento de los contenedores de carga que utilizan las frecuencias 433 MHz y 2,4 GHz. ISO/IEC 21481. Tecnologías de la información. Intercambio de las telecomunicaciones e información entre sistemas. ASTM D7434. Método de test para determinar el rendimiento de los tags RFID pasivos en las cargas paletizadas o unitarias. ASTMD7435. Método de test para determinar el rendimiento de los tags RFID pasivos en contenedores cargados. ASTM D7580. Método de test para determinar el rendimiento de los tags RFID pasivos en cargas homogéneas paletizadas o cargas unitarias. Grupos comprometidos en la estandarización DASH7 Alliance. Grupo internacional de la industria constituido en 2009 para promover estándares e interoperabilidad en las tecnologías en las extensiones a ISO/IEC 18000-7. EPCglobal . La joint venture entre GS1 y GS1 EEUU, constituye la red de trabajo de estandarización que tiene las mayores probabilidades de estandarización internacional de acuerdo a las normas ISO. 60 Tecnologías para imprimir códigos de barras: ventajas e inconvenientes Aunque los códigos de barras se pueden imprimir en cualquier tipo de impresora, para aplicaciones industriales es conveniente utilizar impresoras diseñadas para este pro- pósito con una elevada velocidad de impre- sión de etiquetas sobre un soporte apto para ser adherido a los elementos a identificar. Asimismo, es importante el software que per- mite la impresión de etiquetas en una amplia variedad de formatos. Se puede diseñar una etiqueta estática y añadir variables como nú- mero de serie e incluso integrar la producción de códigos de barras en una base de datos o sistema ERP. En el segmento de las impresoras, las tecnologías más utilizadas en entornos industriales son básicamente cuatro: Dot Matrix, por chorro de tinta, láser y térmicas (transferencia térmica y térmica directa), con sus ventajas e inconvenientes que se deben valorar en función del trabajo que deberán realizar. Así, la tecnología Dot Matrix o de impre- sión de matriz de puntos es un conocido mé- todo para la producción de códigos de barras, cuya imagen se genera por cientos de puntos impresos en una matriz que construyen el código de barras. Se trata de una opción eco- nómica de impresión que destaca también por su facilidad de acceso, la posibilidad de imprimir en diversas superficies y el tipo de cintas multipaso reducen el coste de mate- riales. Sin embargo entre sus limitaciones se encuentra su baja o media densidad; las cintas reutilizables pueden producir códigos de barras ilegibles; saturación de la tinta; aunque permite la impresión en diferentes tipos de materiales no es duradero; y no tiene capacidad para gráficos. Las de chorro de tinta son muy útiles en altas producciones, donde los códigos deben ser producidos a alta velocidad. Entre sus ventajas, destaca la excelente impresión directa del chorro de tinta en un solo paso en superficies lisas como cajas de cartón, donde otras tecnologías pueden requerir una etique- ta. Entre sus limitaciones, está su alto coste; requiere supervisión constante para evitar obstrucción de los inyectores y la impresión en fondos como cartón ondulado no permite una lectura fácil de los códigos de barras. En cuanto a las de láser, que tienen un tipo de funcionamiento como una fotocopia- dora, la operación se realiza por la carga de partículas de papel para atraer los iones de la tinta, ambas partículas son entonces unidas por el calor y la presión del tambor. Entre sus ventajas, se encuentra una impresión de alta calidad de texto y gráficos, por lo que le permite funcionar también como impresora de papel y tener dos impresoras en una; la densidad y resolución son relativamente altas lo que permite la producción de códigos de barras legibles en cualquier longitud de onda; y sus principales inconvenientes deri- van sobre todo de su fragilidad en entornos industriales y los altos costes de consumibles como el tóner. Por lo que hace a la impresión térmica, suele ser la tecnología más utilizada en entornos industriales, tanto en su versión directa como por transferencia térmica. En el caso de la impresión térmica directa, se utiliza papel recubierto químicamente que pasa bajo el cabezal impresor cuyo calor acti- va el recubrimiento del papel y da visibilidad a la imagen. Entre sus principales ventajas, destacan su gran nitidez en la impresión con un alto grado de escaneado; facilidad de ma- nejo y bajos costes de mantenimiento; si bien tiene una serie de limitaciones derivadas principalmente de su sensibilidad a condi- ciones ambientales como la luz o el calor. Su campo de actividad es sobre todo la impre- manutencion & almacenaje 487 IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICA Informe