42 conseguir el mismo nivel de fiabilidad y tiempos de respuesta que con la máquina dedicada. Siguiendo diferentes fases, en mayo de 2011 se pone en marcha el sistema en el almacén de producto terminado, que es un entorno totalmen- te automatizado con carretillas LGV (laser guided vehicles) guiadas por láser y transelevadores para el silo automático. El almacén de producto ter- minado y el silo con capacidad para 30.000 palés es uno de los puntos más críticos para mantener una producción óptima y flexible en la fábrica y adaptarse de forma dinámica a las demandas del mercado con un nivel de producto terminado suficiente para satisfacer la demanda. El resultado fue óptimo, tanto en el funciona- mientodelalmacéncomoenlaspruebasderecu- peración de desastres. Por ejemplo, con todas las carretillas LGV en marcha y los palés moviéndose por las líneas del Silo, parando una máquina de las dos que conforman la nube de fábrica se pudo volver a poner en marcha la planta en menos de un minuto. El arranque desde la nube remota se pudo realizar en 20 minutos y los tiempos de respuesta en la comunicación de autómatas se redujeron hasta en 10 órdenes de magnitud. El éxito de esta parte del proyecto no solo ra- dica en el buen hacer de la parte de ingeniería de sistemas, sino también de la parte industrial con la que hay que trabajar a nivel de PLC, sensores, actuadores, motores, etcétera. En la medida de lo posible, se trabaja con comunicaciones Ethernet estándar que son las que facilitan la virtualiza- ción.SienlugardeEthernetsetrabajasecon Profibus, se necesitaría seguir usando una tarjeta compatible con este protocolo, que no está con- templada de forma estándar por las tecnologías de virtualización, por lo que habría que desarro- llar controladores específicos o bridges Profibus a Ethernet, etc. De este modo, lo que se necesita es trabajar, no tanto en tiempo real a nivel de PLCs, sensores o actuadores, sino en tiempo real a nivel de comunicaciones Ethernet. Paso a paso: integración de los LGV y etiquetado La continuación del proyecto sigue a un buen ritmo extendiéndose a otras áreas de la fábrica de Casbega. En 2012, se empezó con un sistema del almacén de producto terminado y se continuó con el resto de sistemas. Asimismo, se está tra- bajando en el almacén de materias primas, en el sistema MES, supervisor general de la fábrica. La clave del éxito de un proyecto de esta envergadura por la propia idiosincrasia de la empresa radica en un trabajo codo con codo entre el área industrial y de ingeniería. El paso al virtualización de la automatización requiere de un alto nivel de especialización, que es lo que aportaConversiaIT,uncentrocapazdeaportar soluciones únicas, a partir de un trabajo serio y continuado. Paulatinamente se irán integrando otros sistemas; como las carretillas LGV láserguiadas y también se ha emprendido el estudio de la iden- tificación de las etiquetas. De cualquier forma, el objetivo es abordar los sistemas más críticos pri- mero y los que necesitan un cambio de servidor también son prioritarios. No se trata de hacer un cambio drástico, sino paulatino paso a paso. Las ventajas del proyecto ya se están com- probando en una mejora de la calidad de los sistemas productivos, así como en una reducción del presupuesto dedicado al mantenimiento del hardware y de los sistemas operativos. Según, Unai García, gerente de ingeniería y desarrollo deConversiaIT,sepuedehablardeunahorrode coste de mantenimiento de sistemas entre un 60% y un 70%. En cuanto a ahorros energéticos, se ha conseguido reducir el consumo de los CPDs al pasar de ocho servidores redundantes a dos CPDs. Asimismo, se consigue un mejor nivel de so- porte interno y al trabajar con estándares es más sencillo formar a los empleados que conocerán mucho mejor los procedimientos para actuar en caso de que se necesite resolver incidencias. Otro aspecto remarcable, es que los tiempos de detención se reducen considerablemente ya que “El almacén de producto terminado y el silo con ca- pacidad para 30.000 palés es uno de los puntos más críticos para mantener una producción óptima y flexible en la fábrica y adaptarse de forma diná- mica a las demandas del mercado con un nivel de producto terminado sufi- ciente para satisfacer la demanda.” manutencion & almacenaje 487 ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS Escáner