se optó por crear una infraestructura de nube repartida en dos CPDs (Centros de Proceso de Datos), conectados mediante enlaces aéreos láseryradioenlace;queseencuentranubicados en sendas oficinas a 200 metros de distancia una de otra. Se ha realizado una réplica síncrona del almacenamiento con una infraestructura de almacenamiento conformada por una SAN que se extiende entre ambos CPD. La capacidad de recuperación se encuentra en torno a una media hora, salvo que haya una caída de disco en cuyo caso se tardaría algo más. El proyecto de virtualización se realizó interna- mente en Conversia IT, con la colaboración del fabricante de servidores IBM, y junto con el pro- veedor de la solución de virtualización, Microsoft HyperV. Se consolidaron servidores y se diseñaron protocolos de Disaster Recovery con un resultado óptimo en aspectos operativos con un alto nivel de disponibilidad. Después del éxito de la primera fase de virtualiza- ción y consolidación de los sistemas de gestión, se decidió dar el salto al entorno de fabricación. Este paso constituía un reto y precisamente era lo que se pretendía conseguir con la externalización IT a Conversia. Heterogeneidad de los sistemas de automatización La aplicación de este tipo de soluciones en un entorno industrial conlleva no sólo pasar de varios servidores físicos dedicados a la gestión y control de los diferentes entornos de automatización en la planta de embotellado; sino que también requiere identificar las necesidades específicas de conectividad, protocolos y programación de aplicaciones para configurar un entorno virtual capaz de entenderse correctamente con el entorno físico del mundo de los PLCs, actuadores o sensores de las líneas de embotellado, almacén automático, paletizadores, transportadores, circuitosdeAGV,etc. Pa empezar, ya encontramos la primera dificultad en la falta de recursos por parte de los propios fabricantes de las soluciones de automa- tización; ya que o no hay documentación, o falta la homologación oficial o controladores, etc. Por todoello,podemosdecirque fueunproyecto gestado y desarrollado desde dentro. En el proceso de virtualización, que no se aplica al entorno industrial completo de la planta de Casbega, el problema más importante con el que hubo que enfrentarse fue el de la hetero- geneidad de los sistemas de automatización en funcionamiento, que habían sido implantados por diferentes proveedores de soluciones indus- triales. Así, encontramos desde entornos Linux a Solaris, pasando por Microsoft; junto con diversas tecnologías de alta disponiblidad (clusters activo/ pasivo, mirroring, etc.); lo que supone gestionar diferentes contratos de mantenimiento, con dife- rentes protocolos en función de la tecnología. Virtualización del almacén: resultado óptimo Desde luego, el nivel tecnológico de la planta era bueno, pero muy disperso. Llegado el momen- to de plantear la renovación de sistemas, se pensó en aplicar la experiencia de la virtualización para homogeneizar todos los sistemas en una sola plataforma. Además, la virtualización permite flexibilizar el rendimiento de las máquinas, de modo que se pueden tener los equipos hardware ocupados al máximo independientemente de la época del año o incluso de la hora del día o el día de la semana de que se trate. Teniendo en cuenta las peculiaridades y los retos detrás de la plataforma tecnológica, Conversia IT se embarcó en el proyecto con la idea de mejorar aspectos clave para garantizar la continuidad de negocio en la planta industrial de Casbega. El proyecto se comenzó en febrero de 2011 con el fin de poder encarar la campaña de verano, afrontando la virtualización de un sistema dedicado basado en SUN-Solaris, con lo quehuboquesercautoconaspectoscomolapor- tabilidad a Linux para poder virtualizarlo, lo cual implica compilaciones del código críticas para 41 manutencion & almacenaje 487 ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS Escáner