40 reportaje de primera mano sobre las nuevas instalaciones logísticas, que contarán también con una avanzada tecnología para el control de los sistemas de manutención y automatización como los desarrollados por la empresa Conversia IT, perteneciente también al Grupo Casbega, con quien hemos hablado para que nos detallase el proyecto de cloud computing en ambiente indus- trial que han llevado a cabo. La externalización del área IT de Casbega dio origen a Conversia IT, si bien la estrecha relación entre ambas compa- ñías, como no podía ser de otra manera, se puede plasmar en que Javier Goyeneche es también director de informática de Casbega. La tarea de Conversia IT de dedicación en exclusiva en satis- facer las necesidades tecnológicas de Casbega y puntualmente de otras empresas de Coca-Cola, hace previsible que forme también parte de la nueva gran embotelladora. Una planta embotelladora de Coca-Cola con elevadas exigencias El motivo de la externalización IT fue sobre todo buscar la especialización tecnológica, con I+D propia y un perfil de los empleados centrado ex- clusivamente en tecnología aplicada al embote- llado, con la intención de desarrollar soluciones y aplicaciones desde dentro de la compañía en vez de adquirir soluciones de terceros del tipo “llave en mano”. Cuando se trata de la tecnología que mueve una planta como la de Casbega, los requerimientos de cualquier proyecto deben contemplar las exigencias concretas de un negocio con unas pe- culiaridades casi únicas por volumen de negocio; diversidad de productos y características de la demanda. En primer lugar, el negocio de Casbega requiere una muy elevada capacidad de producción, con más de 200 referencias (SKUs) distintas con las que hay que surtir constantemente el alma- cén. Estas referencias pueden embotellarse en diferentes líneas, en función de su demanda y diferentes envases, capacidades, sabores, etc. Y estas exigencias hacen que la tecnología con la que se trabaje deba ser fiable, segura, escalable y con una disponibilidad y capacidad de respuesta antes incidencias superior muy elevadas. Por otra parte, la tecnología necesaria para gestionar la fábrica, también precisa de estrictos controles de calidad; ya que en una compañía como Coca- Cola, cualquier error puede tener consecuencias impredecibles de cara a los consumidores. Asimismo es excepcional, la capacidad de la planta con una producción de unos 650 millones de litros al año procesados y capacidad de hasta 850 millones de litros. Con 11 líneas de producción diferentes, la planta mueve 300 camiones diarios; cuenta con un almacén automático para 26.000 palés y otro convencional para 14.000 palés. En total, Casbega atiende el 23% de la producción de Coca-Cola en España. Otro aspecto no menos importante es que la producción de la planta de Casbega es estacional y la demanda de producción presenta picos que dependen de variables como la llegada de estacio- nes calurosas, periodos vacacionales, eventos deportivos o situaciones excepcionales que haya que afrontar de un modo rápido y ágil. Reacción ante incidencias: gestión virtualizada Uno de los focos principales para la Investigación y Desarrollo en Conversia IT se ha dirigido a la ingeniería de Sistemas y Desarrollo, entendidos desde una visión global en la que la investiga- ción se realiza de forma paralela en software y hardware. Unai García, gerente de ingeniería y desarrollo de Conversia IT, explica que una de las áreas en las que más hemos trabajado es en la de la virtualización. Desde 2007, el momento en el que se pusieron en marcha los primeros proyectos, hasta el año 2010 en el que se virtualizaron com- pletamente los sistemas de gestión de Casbega, transcurre la primera etapa en este proceso. El objetivo era estandarizar los sistemas y favore- cer la capacidad de recuperación y continuidad del negocio ante incidencias. Para lograrlo, manutencion & almacenaje 487 ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS Escáner