Fuente: Asti Fuente: Viastore aumentando la productividad. El picking se realiza generalmente en lotes con órdenes provenientes del host al software del equipo. A menudo pueden integrar sistemas pick to light, lo que permite aumentar también su precisión. También se pueden utilizar carru- seles verticales, sobre todo en operaciones del sector farmacéutico, hospitales, máquina herramienta, etc. así como las máquinas de picking totalmente automáticas o A frames que se usan cuando se tienen un alto volumen de productos similares como los CD o donde el alto volumen se debe combinar con altos requerimientos de precisión como en el aprovi- sionamiento farmacéutico. Ya dentro de la automatización de almace- nes, encontramos los sistemas ASRS donde las estanterías con los palés, las cajas o bandejas con las piezas sueltas son servidas por transe- levadores o shuttles para su traslado hasta el área de preparación, en un proceso que puede ser totalmente automático. Estos sistemas proporcionan una gran productividad, densi- dad de almacenamiento y alta capacidad para trabajar con estanterías de alrededor de 30 m de altura. En cuanto a la precisión, encontramos los sistemas pick to light, que muestran el lugar y el número de piezas a recoger al preparador que debe validar, y sus costes resultan del todo justificados cuando se cuenta con picos altos de recolección de ítems. Otra variante es el put-to-ligth en las que se debe depositar el ítem recolectado. Menos unidades de manipulación en cajas y palés Generalmente, las operaciones de picking de cajas y palés revisten menor complejidad que las piezas sueltas, ya que se tienen menos unidades de manipulación y se pueden reali- zar mayor número de recogidas por unidad. en las piezas sueltas, también aquí encon- tramos desde el método básico por el que las cajas se almacenan en estanterías estáticas o también dinámicas. El operador se ayuda con una transpaleta manual o eléctrica para recoger las cajas de las ubicaciones en los niveles bajos, o si se cuenta con un almacén de estanterías altas con pasillos estrechos se pueden utilizar carretillas torre que, en ocasio- nes, pueden ir guiadas para mayor seguridad y productividad. Los métodos de recolección por lotes o el establecimiento de zonas de picking no se suele establecer debido al tamaño de los pedidos. En cuanto, a tecnologías como el pick to light se utiliza menos que en las piezas sueltas, si bien los escáneres de códigos de barras son muy usados ya que permiten un gran aumento de la precisión; así como la tecnología de voz. Y mucha menor complejidad en cuanto a métodos revisten las operaciones en las que se utiliza el palé como unidad de picking, utilizando prácticamente el picking básico de recogida de órdenes de una en una, debido a su tamaño. Por supuesto no se utiliza el picking en oleadas, aunque es posible crear zonas de picking básicamente para evitar el encuentro de demasiados carretilleros en el mismo pasillo. Sin embargo, el equipamiento es más varia- do empezando por los tipos de estanterías que pueden ser estándar, de doble profundidad, push back, drive in, drive thru o dinámicas. Las estanterías son servidas por carretillas retráctiles, de pasillo estrecho, trilaterales, etc. y en cuanto a la automatización, se realizan almacenes automáticos con alturas de más de 30 m que permiten una excelente densidad de almacenaje y gran rapidez y precisión. Vicente Marín Fuente: ET Systems Sin embargo, siguiendo con lo establecido 63 manutencion & almacenaje 486 PICKING Informe