Instalación de Picking de Witron OSR Shuttle para prenda doblada de Knapp 62 recurre a la recogida de varias órdenes al mis- mo tiempo o batch picking. Aquí el preparador recogerá todos los pedidos del lote que suelen llevar de cuatro a 12 órdenes en la misma pasada siguiendo las órdenes de una lista. Para ayudarse, suele contar con un carro con diferentes niveles que le permite mantener separada la caja con cada orden y en opera- ciones de alto número de órdenes se prescinde del papel y se recurre a la automatización de la operación con diferentes tecnologías como RF, voz, pick /putt to light, robots, etc. Con el fin de obtener la máxima productividad, en el picking por lotes se suele recurrir a la acumu- lación de órdenes en el sistema, lo que puede retrasar el procesamiento. Zonas de montaje de pedidos Un grado más allá para lograr acortar el ciclo son las zonas de picking que no dejan de ser una versión de las zonas de montaje en la producción. En este tipo de diseño, el área de picking se divide en zonas individuales y el preparador es asignado solamente a una zona específica. Las órdenes se van movien- do en pick&pass de una zona a la siguiente, generalmente mediante transportadores que ayudan a mantener un flujo constante y una alta productividad situando las áreas de pick rápido cerca de las cintas transportadores. En las zonas de picking uno de os aspectos en los que más han trabajado las empresas es en la ergonomía del puesto y su interacción con la persona. Este método es eficaz para operaciones con un alto número de ítems, alto número de órde- nes y moderados destinos por orden. Este tipo de diseño da una gran flexibilidad para crear zonas manuales y automáticas en función de la rotación de los productos. Una variación de la zona de picking es el picking por oleadas o recogidas por lotes, donde las órdenes se mueven entre zonas y todas se recolectan al tiempo. Es un grado más para acortar el ciclo del tiempo y suele ser el método elegido cuan- do se debe operar con un alto número de ítems de múltiples referencias y de moderada a alta cantidad de recogidas. Equipamiento para el picking de piezas sueltas Siguiendo con las diferentes necesida- des de recolección que conducen a métodos diferentes, la elección de la tecnología desde la más básica a la más sofisticada debe ayudar a cumplir los objetivos de productividad, rapidez y precisión. Cuando se deben realizar un pequeño número por referencia de piezas pequeñas, el más común y económico de los equipamientos para el almacenamiento y recogida es la estantería estática donde el pro- ducto se deposita bien sobre la propia balda o en contenedores de cartón, plástico o metal. Una variante de las estanterías estáticas son las dinámicas gracias a pequeñas secciones de transportadores por gravedad que trasla- dan la caja con el producto hasta la cabecera de recogida y permite cubrir las necesidades de un alto número de picks por referencia. Un paso más en la rapidez y precisión de la prepa- ración de pedidos lo han constituido sin duda los equipos de Radiofrecuencia y también la tecnología de voz, por la que el operario es guiado a través de órdenes que le llegan del host a sus oídos. De esta forma, trabaja con las manos libres aumentando la productividad. En el caso de operaciones con un elevado número de pedidos, de bajo a moderado nú- mero de picks por orden y de bajo a moderado picks por referencia, un equipamiento muy útil son los carruseles horizontales, configurado con bastidores capaces de almacenar piezas de tamaños diferentes y transportarlas hasta el operario. Es lo que se conoce como opera- ciones de máquina a hombre y permiten un gran ahorro en desplazamientos y espacio, manutencion & almacenaje 486 PICKING Informe