Tecnologías para el picking Terminales RF. El alto grado de precisión, la ergonomía y el control de inventario son las características de las terminales de radiofrecuencia que empezaron a utilizarse en los almacenes hace unos 20 años. El operador a pie o en un vehículo recibe las órdenes desde el software de control en la pantalla del terminal y lee las etiquetas del artículo, caja o palé, realiza la operación y confirma. Su precisión se calcula en el 99,5% y su productividad en un rango entre 50 y 250 líneas por hora. Aunque puede considerarse madura, la intensa actividad en I+D se ha dirigido a un ajuste de precios; dispositivos unidos a la mano; posibilidad de capturar datos e imágenes; estándar 802,11 de conectividad; eliminación de cables y comunicación con otros periféricos. Tecnología de voz. Cada vez más conocida en los almacenes, la tecnología de voz deja las manos y los ojos libres, recibiendo las órdenes vía radiofrecuencia. Su constante innovación principalmente en hardware más ergonómico y robusto y software que permite un rápido entrenamiento de las voces, ha hecho que se la conozca como la tecnología amigable. Su tasa de precisión se eleva al 99,8% y su productividad le permite alcanzar 320 piezas hora. Pick/put tu light. La utilización de DPD (Digital Picking Display) permite gran productividad y precisión. El equipamiento básico incluye paneles ópticos que incorporan un visualizador con la orden y un pulsador para indicar que se ha completado; colores para identificar zonas activas; visualizadores con el número de picks, etc. En el pick to light, la activación de los visualizadores en una zona de pick donde se indica la cantidad requerida para la orden. La precisión se considera en el 99,50% y la productividad entre 100 y 350 líneas hora en función de las aplicaciones, que se puede aumentar exponencialmente si se crean zonas de picking u oleadas. En cuanto a la variante putt o light los visualizadores muestran los ítems y el número que se deben depositar en una caja y se confirma. Resulta un método eficiente y más económico que el pick to light para alta velocidad y precisión de clasificación, ya que se requieren menos visualizadores. Carruseles. Las versiones horizontales y verticales y torres lift de carruseles trabajan sin papel y son dirigidos mediante visualizadores y/o láser. Permiten una alta densidad de almacenamiento y gran velocidad del picking. La selección de estos equipos se realiza en función del número de referencias, la cantidad de referencias y la velocidad necesaria. En algunas instalaciones, es frecuente realizar un picking mixto en carruseles y otros equipos por lo que la voz podría ser una buena tecnología para combinar. numerosas operaciones de picking. Otro aspecto importante a la hora de imple- mentar métodos y tecnologías a utilizar para la preparación de pedidos dependen princi- palmente de las características del producto a manejar; del número de transacciones; de los pedidos por orden, de la cantidad de produc- tos por pedido; del número de pedidos por unidad de manejo; el valor añadido al proceso, etc. Si bien desde el punto de vista de la SKU o unidad a manipular las operaciones se reali- zan con unidades sueltas pequeñas o pesadas y voluminosas, cajas o palés. Mayor complejidad en el picking de piezas sueltas En el picking de piezas sueltas, que también se conoce como el de rompimiento de cajas o de las operaciones de pick/pack, se suele trabajar sobre una base de cientos o miles de ítems de los que se preparan pequeñas cantidades por recolección con unos ciclos de tiempo muy cortos. Aquí se pueden incluir las compañías de paquetería exprés, piezas de reparación, ferretería, etc. El método más básico para el almacenamien- to y preparación de piezas sueltas se realiza en ubicaciones fijas en estanterías estáticas depositadas en la propia balda o en cajas o en palés en racks. El preparador va comple- tando una sola orden siguiendo una ruta por los diferentes pasillos hasta que la concluye, pudiendo ayudarse de algún vehículo prepara- dor de pedidos. Para lograr una mayor rapidez, las órdenes llevan la misma secuencia que el flujo del picking; ya que los productos de mayor rotación se almacenan cerca del pasillo principal y transversal para acortar trayectos. Si se cuenta con productos grandes y volumi- nosos, se almacenan al final del camino de ULMA HS ha realizado un acuerdo con AutoStore preparación. Este método puede resultar con- veniente en operaciones con pocas órdenes y un número alto de picks por orden, pero puede resultar totalmente ineficaz cuando se debe realizar un gran número de órdenes que llevan a una congestión de los pasillos ralentizando el proceso. En el caso de un gran número de órdenes se Pick@ease de Vanderlande 61 manutencion & almacenaje 486 PICKING Informe