46 Preparación de pedidos en la zona manual a bordo de un equipo de Jungheinrich. La operativa se desencadena, explica Jordi Montserrat, con la llegada de los productos en palés desde los proveedores; los desencajamos y los ponemos en unas cubetas grises que son nuestras unidades de embalaje. Todos los productos están embalados de esta forma a excepción de los pañales para niños, que por sus dimensiones no caben en las cubetas y tienen una logística aparte. Seguidamente, controlamos los lotes: la caducidad, que se controla manualmente; y la cantidad, que se controla por peso. De allí, las cubetas llegan a la estantería dinámica por medio de una cinta transportadora. En total, el producto se almacena en cuatro áreas en función de su grado de rotación: en los dispensadores A-frame; en la zona manual; en el carrusel y en la estantería dinámica. Los productos de baja rotación van a la estantería dinámica con un método de almacenaje caóti- co que es gestionado por tres transelevadores. La parte manual se compone de la alimenta- ción de los dispensadores y de la parte dedi- cada a productos de altas ventas que normal- mente se venden en cajas, así que se evitan pérdidas de tiempo debidas al desembalaje. Una vez almacenado el producto, las cubetas grises donde se recoge la mercancía acabada de desembalar dejan el protagonismo a las cubetas azules, que están dedicadas a la venta que, a diferencia de las primeras, que siempre se quedan en el almacén, se llenan y se envían al cliente-socio de Fedefarma. Una vez que llega el pedido, el programa calcula la volumetría de los medicamentos para saber cuántas cubetas necesitas para cada pedido, nos explica Jordi Montserrat. A partir de aquí empieza el circuito del picking en las cintas transportadoras que llegan a cuatro zonas don- de se encuentran: dos dispensadores automá- ticos para productos de alta rotación; una zona de picking manual dotada de un sistema pick to light para productos de baja rotación y el carroussel, para la rotación media. Por ejemplo, si un mismo pedido tiene tres cajas, cada caja podría hacer su recorrido autónomamente y las mismas tres cajas se podrían encontrar sólo una vez llegadas a la zona de expedición. Durante el recorrido hay varios controles de peso de las cubetas azules para evitar errores. Cada cubeta se tapa y se prepara pegando la etiqueta correspondiente. Reducción de errores y costes Las obras de automatización de este almacén, inaugurado en 2010, han durado un año y los resultados no han tardado en llegar, sobre todo en cuanto a reducción drástica de errores, que ahora suman un máximo del 0,2%. En 2012, el negocio de Fedefarma es firme: Las ventas de productos han subido en un 2% en volumen, aunque hayamos facturado el 6% manutencion & almacenaje 481 LOGÍSTICA DE LA SALUD Escáner