44 Logística compartida en La ciudad de los libros de Ceva Logístics 48 Gestión inteligente y tecnología en “La Ciudad de los libros” 48 RCS Libri y Messaggerie Libri como paradigma Gestión inteligente y tecnología en “La ciudad de los Libros” La combinación de una alta automatización en líneas como el pick to box o pick to light, junto a sistemas de clasificación automática y estanterías convencionales, servidas por carretillas elevadoras guiadas, permiten gestionar los diferentes tipos de flujos y obtener sinergias. El hub de CEVA en Stradella, “La ad-hoc basado en la planificación de los ciudad de los libros”, cubre un área de 80.000 m2, ordenado en dos bloques: cada uno de ellos se divide a su vez en áreas de 10.000 m2, dedicadas a uno o más clientes. Además, posee un área externa cubierta de 2.000 m2, que está dedicada a la carga de camiones y otra área más reservada a la gestión de devoluciones. Después de los controles iniciales y el etiquetado por medio de códigos de barras, los productos son transferidos al área correspondiente según el cliente y el tipo de producto. En el primer bloque se gestionan los pro- ductos de uno de los principales editores de Italia, RCS Libri. Este bloque a su vez está dividido en tres áreas: • Una primera área dedicada a lanza- mientos: los pedidos gestionados en esta área son normalmente de gran enverga- dura y están preparados a través de un sistema “pick-to-box”. Los empleados trabajan en estaciones de trabajo de recogida y gracias a un sistema luminoso procesan los pedidos colocando los libros en cajas, las cuales al final de la línea se les incluye una lista de contenido, son cerradas y etiquetadas de forma automá- tica. Este sistema procesa alrededor de 2.000 pedidos semanales que se sirven a las librerías en toda Italia. Con el fin de gestionar el lanzamiento de nuevos libros, CEVA ha creado un procedimiento repartos, favoreciendo los destinos locali- zados en el Sur de Italia o en las islas. • La segunda área está dedicada a los productos de “educación”, ya que los pedidos de estos productos son nor- malmente grandes y su estacionalidad es significativa. La clasificación “ABC” determina la recogida y asignación de productos: a los artículos de clase “A” se les asigna una celda entera (es decir, un palé), mientras que los productos “B” y “C” se amontonan en celdas divididas verticalmente. En cuanto a las activida- des de recogida, el sistema de gestión de almacén asigna listas de picking para optimizar los recorridos. • Una tercera área está dedicada a otros productos que no pueden incluirse en las categorías “nuevos libros” o “educación”. Pickt to light para procesar 20.000 líneas de pedido Para procesar pedidos de reposición se utiliza lo que se conoce como una línea “pick-to-light”, que permite gestionar 13.600 códigos y procesar 20.000 líneas de pedidos. Para pedidos que no pueden ser procesados a través de la línea “pick-to-light” existen cuatro procedimientos de gestión diferentes según el peso: para aquellos pedidos que superan un cierto límite se utiliza una “reco- gida por pedido”; para pedidos muy pequeños se prefiere una “recogida de lotes” seguida manutencion & almacenaje 475 Escáner