Cinco áreas de concentración Fuente: Mivisa Envases. Podemos hablar de cinco áreas de concentración de empresas conserveras en España, habitualmente en torno a las zonas originales de producción de materia prima: Levante y Murcia; Navarra y La Rioja; Galicia; Asturias y Cantabria; y Extremadura, donde se concentran también diversos fabricantes de materiales auxiliares que proporcionan los materiales básicos tanto para el envasado como para el etiquetado. primas como de materiales auxiliares. En el caso de la primera, debemos des- tacar la evidente y alta estacionalidad de los dos principales grupos; tanto frutas y verduras como pescados y mariscos tienen sus marcadas épocas de cultivo y maduración y de pesca o captura, aunque cada vez más la tecno- logía ayuda a crear distintas variedades, especialmente en la fruta, que permiten obtener una determinada variedad durante casi todo el año. Sin embargo, debemos recordar que el sector conservero tiene su principal razón de ser en el envasado inmediato de las materias primas frescas para dotarlas de un largo plazo de consumo, garantizando a la vez su conservación, de forma que la estacionalidad en ori- gen no afecte al consumidor final. Los grandes grupos conserveros se aprovisionan de materia prima desde diferentes focos productivos nacionales y extranjeros, y el producto debe ser inmediatamente envasado, lo que genera unas altas exigencias en los procesos productivos de en- vasado y en su logística asociada, a la vez que se impone un seguimiento exhaustivo de la trazabilidad en estos procesos, donde es necesario rela- cionar también el material auxiliar, especialmente la lata metálica o bote, como se conoce habitualmente en el argot del sector, y el frasco de vidrio con su tapa. Logística de Mivisa Envases, el mayor grupo conservero español A modo de ejemplo, nos acercamos a Mivisa Envases que, con sede central en Murcia, dispone de fábricas de envases metálicos para conserva localizadas en cinco áreas (ver recuadro) para garantizar un rápido suministro, y que representa el mayor grupo español y el tercero europeo en este sector. En su operativa, una vez que los procesos de envasado de materia prima finalizan, el producto es normalmente almacenado en palés apilados en suelo, o en contenedores especiales tipo palots de madera o plástico en estantería de palé convencional. En este momento, desde el punto de vista logístico, el producto pasa a aumentar el stock, pero no el disponible, ya que en la mayoría de los casos queda a la espera de pasar un exhaustivo control de calidad que puede desembocar en diferentes acciones. El producto puede pasar el control sanitario y de calidad y cambiar sim- plemente a estado de disponible para expedición o para stock antes de su etiquetado final; puede ser rechazado por completo ante un problema en la producción; o puede incluso ser recodificado por no haber alcanzado la calidad esperada, en base por ejemplo a la calidad del almíbar conseguido u otros factores. Todo el tratamiento de esta cadena de suministro e inventarios precisa de completos sistemas de gestión (SCMs o SGAs avanzados), que ponen los datos reales recogidos de los diversos almacenes y de las plantas de produc- ción en manos de los responsables de calidad, logística y producción de las empresas para poder tomar decisiones óptimas. Los palés son identificados, codifica- dos y trazados con códigos de barras o tags de RFID, y su seguimiento a través de los diferentes procesos menciona- dos son gestionados con sistemas soft- ware avanzados, que pueden realizar los diferentes cambios de estado del producto trabajando en sus bases de datos internas directamente sobre la matrícula codificada de cada palet, de forma individual o colectiva. El siguiente paso antes de la expe- dición suele ser la personalización del cliente. En este caso, y como el proceso generalmente involucra no sólo el eti- quetado de los botes según la marca de cada cliente, sino además el tipo de embalaje solicitado y su codificación para el sector de la distribución de retail: bandejas, cajas, palés, etc., las empresas conserveras necesitan planificar con gran cuidado las líneas de etiquetado y embalaje para reducir al máximo los cambios de utillaje y los manteni- mientos preventivos y correctivos de máquina, con el fin de aumentar la 37 manutencion & almacenaje 473/474 Estrategias