Automatización del flujo tenso con Vanderlande Industries. que debíamos gestionar en base a la filosofía de “proyecto común” y los he- chos nos han dado la razón. Se podría decir que Grupo Cortefiel es el Cliente que a cualquier operador logístico le gustaría tener, exigente para llevarnos hacia la excelencia operativa pero tam- bién muy receptivo a las propuestas de mejoras que presentamos e implanta- mos de manera sistemática. Según hemos podido observar en los reportajes que hemos realizado al sector textil, se puede decir que su relación frente a la subcontratación parece diferente respecto a otros sectores que tienen más asumida la externalización. Efectivamente, ex- plica Jesús Hernández, el sector textil tiene una relación frente a la subcon- tratación un tanto especial. La mayoría de las compañías españolas de moda tienen un modelo logístico internaliza- do, sin embargo, esto no ocurre a nivel internacional, dónde las empresas que compiten en el sector de moda tienen externalizados los servicios logísticos. En España, es práctica habitual del sec- tor textil subcontratar algunas tareas logísticasperonolatotalidad.Estehe- cho está muy relacionado a una larga trayectoria de crecimientos continuos que han diluido de alguna manera el impacto de los costes logísticos. Hoy la casuística es un tanto diferente y con el ejemplo exitoso de Grupo Cortefiel tenemos plena confianza en que se incorporarán más compañías a esta forma de gestión que preconiza IDL. El centro de Aranjuez como potente motor Cuando aludimos al tema del “alma- cén” de Aranjuez, a Jesús Hernández no le gusta demasiado la denomina- ción porque tiene bien claro el papel dinamizador que juegan actualmen- te los almacenes, Llamar “Almacén” a la operación de Aranjuez es un error, afirma Hernández, el propósito de esta ubicación no tiene el sentido clásico de almacenar, sino de servir de punto de consolidación y clasificación de mercancía en tránsito. Es cierto que un volumen del orden de 35% del flujo es de stock y sirve para reponer a las tiendas de producto a la unidad. Pero el verdadero propósito del Centro de Aranjuez es recibir contenedores de cajas y de prenda colgada y mandar- las“ipsofacto”alastiendasdemedio mundo. Enviamos tanto a tiendas propias como a franquicias (fuera de la UE). Además, desde hace unos meses hemos incorporado actividades nuevas, en particular las generadas por el negocio B2C on line de Springfield, Pedro del Hierro y, pronto, Cortefiel. Nos aprovechamos de las instalaciones del centro pero tratamos esas actividades de forma independiente ya que su idiosincrasia es propia. Para facilitar esta flexibilidad y dinamización que se le pide al centro, se ha optado por automatizar algunas operaciones: Conceptual- mente, cualquier operación que no aporte valor dentro del centro ha sido automatizada, afirma Hernández. En concreto, disponemos de un sistema de transportadores para la preparación de prendas dobladas y la clasificación del flujo tenso (o push) también se ha auto- matizado mediante sorter, todo ello su- ministrado por Vanderlande Industries España. En la parte de prenda colgada, todos los movimientos en altura de las prendas son mecánicos. Aquí también utilizamos un sistema de clasificación de prendas colgadas para el picking o para la clasificación de devoluciones, en este caso suministrado por Durkopp, actualmente adquirido por Knapp. En este aspecto, desde que nos hemos hecho cargo de la operación, y conjuntamente con el cliente, hemos procurado mejorar si cabe el modelo original para optimizar aun más los procesos. Hemos automatizado tareas nuevas como el etiquetado de cajas en entrada del sorter o a la salida del reaprovisionamiento picking, sistemas también suministrados por Vanderlan- de Industries España. Operativa diaria para una capilaridad extensa En el centro se reciben diariamente una media de 10 a 15 trailers de los cuáles ocho de cada diez son contenedores de cajas. Actualmen- te, nos explica Jesús Hernández, el centro está equipado para dos tipos de procesamiento diferentes: mercancía en cajas y mercancía colgada. Además, cada uno de ellos a su vez genera tres flujos principales: picking, cross doc- king y estocaje. A nivel de expedición, el 40% del volumen es de preparación a la unidad (flujo picking) y el 60% envío caja completa o set (flujo almacenado y tenso), correspondiendo el 95% del volumen a prenda doblada. En cuanto a la expedición, los envíos se realizan a los hubs de los transportistasanivelnacionaly/o internacional que se encargan de entregarlos a las tiendas ubicadas por 32 manutencion & almacenaje 472 Protagonistas