por dispositivos de radiofrecuencia. También se encuentra un área diáfana pensada para previsibles ampliaciones junto a una zona de- dicada al serigrafiado, para la personalización de las prendas con los gráficos del cliente, que también puede ser ampliada, y, por último, se encuentra una parte donde se gestionan las devoluciones. El hecho de que sea un espacio pequeño da idea del mínimo porcentaje de de- voluciones que se deben tratar. En otra área bien definida se encuentra el silo automático de cajas que con una altura de 20 m y una longitud de 98 m tiene capaci- dad para entre 180.000 y 200.000 cajas, que es como llegan los productos de los mercados asiáticos, o el equivalente, explica Arturo Ve- lilla, a 30 contenedores dependiendo del mo- mento y de la tasa de entrada y salida de mer- cancía. Actualmente el silo cuenta con ocho pasillos con un transelevador por pasillo. Aquí se encuentra otra potencial fuente de amplia- ción con la construcción de otro almacén con otros ocho pasillos para el que ya se dejó un espacio cuando se construyó el actual centro. El ciclo de vida de las cajas: recepción y almacenamiento La operativa logística se desencadena con la llegada a los muelles de la mercancía emba- lada y etiquetada de origen, de modo que se identifica claramente la serie, color y talla del contenido. En el área de recepción de la mer- cancía, un transportador telescópico facilita las tareas de descarga de las cajas directamen- te desde los camiones. En este punto, intervie- nen operarios para la manipulación de las ca- jas, pero a partir de aquí la práctica totalidad del proceso se encuentra automatizada. Un sistema de identificación automática lee los códigos de barras; mide y pesa cada caja; determina el número de unidades embaladas y comprueba que lo que se ha pedido corres- ponde a lo que ha llegado. Los sensores PLC conectados al sistema SCADA de Siemens son los encargados de proporcionar todos los da- tos necesarios para identificar y marcar cada caja. A continuación, el sistema etiqueta au- tomáticamente cada caja con una matrícula, que es el único código con el que se trabajará a partir de aquí. El código contiene toda la infor- mación de seguimiento: origen, pedido, fecha, etc. De este modo, se puede seguir la caja du- rante todo su ciclo de vida en las instalaciones en cada punto de detección dentro del siste- ma, ya sea en el silo, o en las áreas de picking o de rechazo. A la zona del silo automático, se dirigen las cajas ya matriculadas que son ubicadas en uno de los ocho pasillos por su transelevador que es capaz de mover 140 cajas/hora. El número de cajas que se mueven en total no es una cifra exacta y depende de lo lejos que tenga que ir el transelevador para colocar y recoger las cajas, pero de media se trabaja con una cifra de 100 cajas por hora por transelevador. Para los ocho pasillos, cada turno de ocho horas se mueven unas 8.000 cajas y cada transelevador almace- na y saca 3 cajas en cada movimiento. Enrique Susana Díaz Fernández Allén. de Vega. 62 manutencion & almacenaje 470/471 SECTOR TEXTIL/CONFECCIÓN Escáner