otra tecnología si antes no se han analizado con rigor las posibles mejoras en el procedimiento del que se dispone. Reducir los tiempos de los recorridos de los operarios; analizar la forma en que se asig- nan productos a los lugares de picking y la posición de dichos productos (la eficacia de la disposición cambia a medida que los patrones de la demanda varían; se introducen nuevos productos y los antiguos se eliminan; evitar que el operario de picking llegue al lugar donde debería estar el producto y que éste esté vacío o que se almacene más de un producto en un mismo lugar, lo que ralentiza el trabajo del operario, son factores, entre otros, que pueden ir en detrimento de la eficacia de un sistema de preparación de pedidos. Ante la elección de un sistema de picking Los principales objetivos de un buen sistema de preparación de pedidos son la satisfacción máxima de los clientes y disponer del mejor control del inventario posible. Para dar satis- facción al primero de los objetivos es esencial diseñar una solución que garantice cometer el mínimo de errores (al cliente debe llegarle siempre el producto solicitado y en la fecha y formas convenidas previamente). En principio, desde el punto de vista del lay- out del sistema, la buena solución será siempre la que minimice el recorrido (pasillos en los que se pueda recolectar en ambos lados, situar los productos de baja rotación en pasillos laterales, etc.). Es importante también que los pasillos tengan la anchura adecuada pensando en la seguridad y las condiciones de trabajo de los ope- rarios. En este sentido, es importante también tener en cuenta la disposición del equipamiento adecuado para mover el producto en función de sus características, peso, etc., así como lo es también que se hayan ubicado los artículos a preparar en función de su apilabilidad. Respecto a la ubicación de los productos, en principio conviene utilizar criterios ABC. Se trata de configurar el sistema de forma que los productos A (en general, pocos, pero que repre- sentan la mayor parte de la operación) sean los que exigen un menor recorrido. Por otra parte, ya que se trata de optimizar el almacenaje, puede ser interesante utilizar racks dinámicos para los productos de mayor rotación Como se indicaba anteriormente, es im- portante tener en cuenta que para conseguir una buena productividad en un sistema de preparación de pedidos es clave asegurar la disponibilidad de los productos, teniendo en cuenta que la reposición del área de picking ha de hacerse de forma que se pueda asegurar que el operario nunca tenga que esperar el abastecimiento de la posición. Los expertos sugieren también que es con- veniente para la productividad del sistema que éste esté suficientemente controlado para que no requiera una etapa de revisión y control posterior de forma que la mercancía pueda Dos estrategias básicas Vanderlande Industries. En función de la tipología de extracción, los tipos de preparación pueden ser: persona a producto o producto a persona. En el primer caso, los productos tienen asignada una ubicación fija (o varias) de picking y el preparador realiza un recorrido a lo largo de las ubicaciones para ir cogiendo las cantidades solicitadas por cada pedido. En la mayoría de almacenes pequeños, todavía es muy habitual realizar la preparación mediante papel (Picking-list), aunque en cuanto se tiene un poco de masa crítica, se suelen utilizar terminales de radiofrecuencia; terminales de picking por voz (fundamentalmente en el picking de cajas completas que requiere las dos manos y en almacenes de temperatura controlada), en algunos casos (en zonas de alta rotación) se usan sistemas de pick-put-to-light. En el segundo caso de producto a persona, un sistema automático extrae la referencia que es necesaria hacia una estación de picking para que el preparador coja la cantidad solicitada para la preparación, volviendo el sistema a ubicar la referencia de forma automática en el almacén (o dirigiéndola a otra estación de picking donde sea necesaria). El preparador no tiene, por tanto, que desplazarse a buscar el producto y únicamente hace picking-and-put de unidades (coger unidades e introducirlas en los lugares adecuados). Lo cierto es que los sistemas producto a hombre tienen muchas ventajas pero, en general, también requieren mayores inversiones. 97 manutencion & almacenaje 469 EQUIPOS PARA PICKING Informe