existente. Según comenta Amparo Guevara, de la citada empresa, este diseño ahorra espacio y, a la vez, proporciona sitio adicional tanto en- cima del clasificador como en el suelo, dejando importantes zonas libres para colocar sistemas de rociadores, transportadores, otros clasificado- res, contenedores de almacenamiento, dejando áreas libres para la circulación de trabajadores y vehículos y afirma también que este sistema permite también clasificar artículos más grandes que en el pasado. Por su parte Vanderlande Industries, una de las empresas más potentes del sector, muy especialmente en la gestión de equipajes, ha informado que en el próximo salón CEMAT 2011 (del 2 al 6 de mayo en Hannover) presentará soluciones innovadoras dirigidas a minoristas para gestionar sus tiendas y simplificar sus operaciones de almacén. Los consumidores son cada vez más exigentes, lo que supone un desafío para las tiendas al por menor. En palabras de Vanderlande sus soluciones permiten a los minoristas reducir las roturas de stock, reducir costes, mejorar la productividad y hacer un uso eficiente del espacio disponible. Los visitantes al salón podrán ver la estación Facilidad Pick@ diseñada para estas aplicaciones y compro- bar como los operadores pueden obtener un rendimiento sostenible de unas 900 líneas de pedido por hora. Otra empresa importante en el mundo de la intralogística es Dematic, cuyas dos estrellas en el mundo de los clasificadores son los Tilt Tray Sorter y Beld y Quad-Belt Sorter. El primero es un transportador de recirculación y clasificador con bandeja basculante que puede transportar artículos de hasta 75 kg a una velocidad de 200 clasificaciones por minuto. Tiene la posibilidad Sistemas de extracción Un sistema muy habitual de extracción de la carga por medio de desviadores es conocido como el slidingshoe o positive shoe sorter y se trata de un clasificador por zapatas deslizantes, las zapatas o patinetes se deslizan sobre el transportador de tablillas y empujan la carga a la salida adjudicada. Se trata de una solución adecuada para productos irregulares y con flexibilidad para clasificar cualquier tipo de carga, independientemente de su tamaño, ya que las zapatas pueden unirse formando una barrera diagonal que dirige el producto hacia el lateral. Se trata de un sistema respetuoso con la mercancía y puede dirigir los bultos indistintamente a un lado o a otro de la línea principal. De mayor capacidad son los clasificadores tray sorter o tilt tray sorter (de bandejas basculantes) en los que el soporte deslizante mueve el bulto mediante un mecanismo de transporte de alta velocidad compuesto por bandejas independientes dispuestas en cadena que crean un cinturón de movimiento vertical u horizontal pasando las plataformas basculantes por delante de las líneas de salida. Cuando el artículo llega al punto que le corresponde, la bandeja se levanta y lo deja caer sobre la salida. Habitualmente se utiliza en diseños compactos circulares por los que los bultos rotan hasta que son extraídos por la salida que les compete. Hay que citar también los denominados cross-belt sorters (clasificadores de bandas cruzadas) basadas en un concepto similar al anterior en el que la bandeja basculante ha sido sustituida por una banda deslizante cruzada. Cuando el bulto llega a la posición deseada, la banda se activa lanzando el artículo a la salida. Están muy indicados para descargar de forma rápida y eficiente una única línea de bultos con muchas salidas. Permitiendo altas cadencias de 300 unidades/m, resultan especialmente adecuados para clasificar productos pequeños y ligeros como prenda doblada, CDs, libros, etc. Para cadencias bajas Una de las tecnologías más utilizadas en el caso de bajas cadencias cuando se trata de productos que no son frágiles es la que funciona con un mecanismo de compuertas batientes que desplazan la carga hacia la salida correspondiente a 90o del transportador principal. En el caso de cargas más frágiles, este sistema tiene una variante que incluye arrastradores laterales. Un brazo terminado en una superficie plana o curva presiona contra la carga cuando ésta pasa por delante, empujándola hacia la salida. Esta tecnología es de una gran simplicidad, exige bajo mantenimiento y resulta una buena solución para bajas necesidades. Otra solución de las más utilizadas también para cadencias bajas, son los pop-up (empuje ascendente) por su bajo coste y flexibilidad. Por otra parte, si bien existen diferentes configuraciones (rodillos,bandas con ruedas, ruedas orientables, etc), una de las más utilizadas es un sistema de roldadas embebido en el propio transportador que desplaza la carga desde abajo a la línea de desvío. Normalmente, se emplean desviadores ascendentes rotatorios que se colocan en diagonal respecto a la marcha en el caso de utilizar ruedas, o perpendicularmente a ésta si se trata de rodillos o cadenas. De esta forma, cuando el bulto pasa por delante de la línea de salida, el dispositivo se eleva y acciona de modo que la carga se desplaza hacia afuera. La salida se efectúa a 45o si se emplean ruedas o a 90o si se usan rodillos o cadenas. Téngase en cuenta que el ángulo afecta a la velocidad, de forma que en el primer caso puede llegar a las 100 cajas/m, mientras que en el segundo es sólo de alrededor de 60 cajas/m. Fuente: Intralox. 61 manutencion & almacenaje 468 SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN AUTOMÁTICA Informe