50 Operativa diaria para frescos: en cuestión de horas El proceso logístico es cuestión de horas. So- bre las 14.00 horas el centro dispone de las transmisiones de tiendas, y progresivamente comienza a gestionar la recepción de los más de 40 camiones que a lo largo de la tarde llegan desde los proveedores. Una vez superada una estricta recepción el producto, es preparado en su cantidad exacta para cada plataforma. Al tratarse de un centro de consolidación, prác- ticamente el 70% de los palés no requiere ma- nipulación, con lo que el sistema automático realiza su clasificación y reexpedición directa. El 30% restante es introducido en el sistema automático de preparación de pedidos para su preparación a caja. Se desmontan los palés de acuerdo a los códigos de barras y se colocan las cajas en el área de picking; y posteriormen- te se reagrupan en función de los pedidos. A continuación, el sistema automático los colo- ca en la boca del muelle para su carga. Sobre las 2.00 horas, los más de 1.000 palés que han entrado por la tarde salen rumbo a las platafor- mas regionales con la cantidad exacta, com- pleta frescura y garantía de que el producto cumple con los criterios de calidad definidos por Eroski. Desde el punto de vista operativo, la princi- pal mejora obtenida con la automatización de la preparación de pedidos ha sido el aumento de la productividad y espacial. La operativa, en la medida en que conseguimos preparar todo el pedido sin intervención humana, y la espacial en tanto que tenemos capacidad de duplicar el volumen de operaciones, asegura Alberdi. En contraste con el modelo manual ante- rior, que estaba supeditado a los picos de pro- ducción; horarios de llegada de la mercancía y turnos programados, el sistema automático trabaja según se recibe el producto, sin condi- cionantes de horarios y calendario. Una solución sencilla que resuelve importantes problemas Imanol Alberdi señala que Eroski se siente es- pecialmente orgullosa de haber dado el salto a la automatización y habernos atrevido a pen- sar distinto. Apunta especialmente al hecho de haber creado un equipo ilusionado y moti- vado para hacer frente a los múltiples proble- mas que se generan. Y, sobre todo, de haber dado con una solución sencilla que elimina el sobreesfuerzo de muchas personas. Asimismo, el reto de haber sabido integrar los intereses de distintas empresas y dar con una solución positiva para todos, ha constitui- do un hito importante dentro del sector logísti- co en general, y en particular en el de la gran distribución. Actualmente, Eroski trabaja en la adecua- ción del nuevo modelo a las plataformas regio- nales y procederá a su implantación gradual en cada una de ellas. También avanza en un proyecto de automatización de la alta rotación en plataformas de alimentación seca, con la vista puesta en la mejora de la productividad y de la mejora de las condiciones ergonómicas para los empleados. Integración de los proveedores Hasta la fecha se ha integrado en Guadalix de la Sierra el 100% del flujo de fruta y hortalizas, carne y la sección de bollería. En todos los casos, se trata de procesos que, con ante- rioridad a la entrada en funcionamiento de este centro, revestían dificultades para los proveedores, sometidos al objetivo de tener que suministrar sus referencias en tiempo y cantidad a todas y cada una de las platafor- mas regionales. El hecho de integrar todos los flujos en un único punto, explica Alberdi, ha permitido que cualquier proveedor, por pequeño que sea, pueda posicionar su gama completa de productos en todos los puntos de venta del Grupo. manutencion & almacenaje 467 DISTRIBUCIÓN GRAN CONSUMO Escáner