Radiografía del sistema automático ■ El corazón del proyecto es un sistema automático desarrollado e implantado por ULMA Handling Systems, que consta de tres elementos principales: un sistema de clasificación automática (STV); un sistema automático de preparación de pedidos automatizado y un almacén automático. • El sistema de clasificación automático (STV) está diseñado para operar en unas condiciones de frío extremo, hasta los -30oC, y aporta un alto grado de flexibilidad, de manera que el número de vehículos pueda ampliarse fácilmente en cualquier momento. • El sistema de preparación de pedidos es totalmente automático y está dirigido a operaciones de gran intensidad y peso elevado, con capacidad de hasta 800 palés/hora. El sistema está diseñado para la manipulación del producto en cajas de plástico y garantiza una manipulación totalmente armónica de los productos, cuidando la ergonomía y la facilidad de limpieza. • Almacén automático con transelevadores que regula automáticamente el suministro de palés al sistema automático de preparación de pedidos y a expediciones. Además de las ventajas que aporta desde el punto de vista del aprovechamiento del espacio, asegura un control óptimo del inventario y desde un punto de vista medioambiental, la instalación permite una conservación idónea del producto y la regeneración energética. Sierra está concebido como una plataforma de consolidación donde se realiza la reexpedición y almacenamiento de producto fresco al ser- vicio del resto de plataformas regionales. De esta manera, se minimiza o elimina el stock en aquellas más próximas a la red. Tres pasos bien medidos en colaboración El proceso empezó hace 12 años (1998) con la estandarización de los productos frescos en los envases retornables de Euro Pool System; el siguiente paso también importante en la estrategia del grupo lo dan en 2006 con la de- cisión de centralizar los productos frescos en Madrid. La razón, según Imanol Alberdi, es que los cientos de proveedores entregaban sus productos en diez centros de distribución re- gionales, aunque el 80% de los flujos pasaba por Madrid. Las principales ventajas de la cen- tralización se plasmaron en una simplificación de pedidos, facturas y controles de calidad, de diez a uno. Esto, además, permitió reducir los kilómetros de transporte en un 30% y el inter- valo de almacenamiento bajó de 1,2 días de media a 0,3 días. Sin embargo, como explican desde Euro Pool System, en Eroski también eran conscientes del riesgo de tener un único centro de consolidación de pedidos de pro- ductos frescos. Es por ello que justo al lado se encuentra la plataforma del operador logísti- co donde se lavan, almacenan y distribuyen los envases retornables. Una plataforma que se encuentra, además, equipada con instala- ciones frigoríficas y que, en caso de urgencia, funciona como back-up de apoyo del centro de consolidación de Eroski. Este servicio de apoyo del operador tuvo una especial relevancia en el tercer paso, ya en la primavera de 2010, cuando se realiza la instalación del sistema automático de alma- cenamiento y preparación de pedidos con la ayuda de ULMA HS que se extiende en tres dimensiones: productiva, espacial y ergonó- mica. Esta plataforma ha sido la primera en la que Eroski ha automatizado la preparación de pedidos de ruta. Para nosotros ha supuesto, por un lado, automatizar el propio proceso, ca- racterizado por el flujo tenso y el alto caudal; y, por otro, experimentar con un modelo que nos permita automatizar todas las preparaciones de fruta también en las plataformas regiona- les, explica Alberdi. Otro aspecto es el aprovechamiento máxi- mo del espacio que es una necesidad en to- das las plataformas y con más motivo en la de Guadalix de la Sierra. Venimos generando tres rotaciones diarias al mismo espacio, sincroni- zando producciones entre procesos a efectos de liberar espacios que son inmediatamente requeridos por terceros, explica Alberdi. En la plataforma se trabaja a pleno rendimiento durante 20 horas diarias, 6 días a la semana. La garantía de mayor frescura posible de los productos marca el calendario. Además, hay otra motivación de naturaleza social, para haber emprendido este proyecto. Hemos intentado reducir al mínimo posible el esfuerzo físico que requiere para los operarios una preparación de este tipo. Y en relación con este punto, el proceso de la fruta es la priori- dad, destaca el directivo de Eroski. 49 manutencion & almacenaje 467 DISTRIBUCIÓN GRAN CONSUMO Escáner