sistemas que ha implantado para pro- veer de servicios de picking automático, donde las tecnologías se unen para pro- porcionar un buen resultado, afirma. En este sentido, es el momento de que las empresas, como antídoto contra la crisis, piensen en modernizar y ren- tabilizar al máximo sus instalaciones. No podemos hacer lo mismo que hace cinco años, debemos buscar la mejora en los medios, en especial en la logística, donde los costes de manipulación dis- paran los costes finales de los productos y hacen que no seamos competitivos, afirma. A la hora de cuantificar las mejoras que aportan los sistemas de automa- tización, el Director general de Pyssa cree que es difícil generalizar, si bien cada cliente puede prever el retorno de su inversión. En cada estudio pro- porcionamos una serie de soluciones para que nuestro cliente pueda calcular el tiempo de retorno de la inversión, te- niendo presente, además, que las mejo- ras en ergonomía reducen los costes in- directos, asegura Sells, para quien hay una mejora muy evidente pero difícil de cuantificar económicamente: la eli- minación de los errores en la expedición, un factor clave para los clientes. En 2010, más del 50% en el mercado exterior Los últimos tres años, que coinciden con la crisis que hemos ido sufrien- do, la compañía ha constatado una disminución de inversiones por parte de sus clientes, en gran medida debido a la incertidumbre, comenta Sells. Las empresas que rentabilizamos a otras dependemos en gran medida de la es- tabilidad en la evolución del mercado, en proyectos de futuro; por eso es nece- sario que los bancos concedan créditos, explica el responsable de Pyssa, que atribuye a la capacidad innovadora de la compañía, y a su pertenencia a un sólido grupo de empresas como Aern- nova, el haber podido capear con éxi- to la crisis, encontrar nuevos caminos y nuevos clientes. Precisamente en 2010, como he- cho excepcional en su historia, Pyssa ha logrado más del 50% de su factu- ración en el mercado exterior, tras ha- ber puesto rumbo a Venezuela con su tecnología. La compañía asegura que acomete entre 8 y 10 instalaciones ro- botizadas por año, y entre 10 y 15 pro- yectos de ingeniería, a lo que se unen unas 30 aplicaciones informáticas. En concreto, en Venezuela Pyssa ha realizado el proyecto de automatiza- ción más voluminoso realizado por la compañía hasta la fecha. En total, han sido dieciocho líneas de conformación de packs retractilados a gran velocidad, confluyendo hasta cinco máquinas de envasar en una sola línea de conforma- do de packs, explica Sells. Anselmo Sells afronta la crisis con una perspectiva esperanzadora. Hay signos de que existe voluntad de crecer, sobre todo por parte de las grandes empresas multinacionales. Esperamos que las pequeñas y medianas empresas confíen en el futuro y que la pendiente de inversiones, aún siendo pequeña, pueda ir incrementándose. Otra de sus esperanzas en el futuro es restaurar la confianza y fomentar la prepara- ción y la tecnología en las empresas. Con esos mimbres, saldremos adelante, empezaremos a generar empleo, a ser competitivos y exportar. Y Pyssa forma- rá parte de esa rueda, aportando sus conocimientos a las empresas que lo deseen, declara. Enrique Armendáriz Fotografía. Enric Vernet Automatización en el centro logístico de KH Lloreda: un ejemplo de innovación La firma KH Lloreda recibió en la categoría Empresa, el Premio Dirigente del Año de la Logística 2010, por su compromiso con la innovación tecnológica tanto en producción como en su centro logístico. Uno de los proveedores tecnológicos fue Pyssa, autora del desarrollo e instalación de un innovador sistema automático de preparación de pedidos, basado principalmente en facilitar a la compañía la elaboración de pedidos para clientes finales. Las cajas se toman directamente desde los palés, sin necesidad de desapilarlos previamente para la carga de miniloads o almacenes intermedios. Anselmo Sells, el director general de Pyssa, destaca de la instalación su capacidad para disminuir el espacio y dinamizar el almacén. Se trabaja contra el almacén principal para la entrada y la salida del producto, se disminuyen los errores humanos, se aumenta la disponibilidad y la flexibilidad de horarios y de pedidos y, en definitiva, se optimizan los recursos, explica. La instalación consiste en una serie de entradas de palés procedentes del almacén y su posicionamiento a disposición de un robot antropomórfico de seis ejes con una garra muy especial capaz de coger cajas y palés. La garra va equipada con un sistema de visión artificial en lineal, que identifica en la última capa del palé dónde se encuentra en el espacio cada una de las cajas a manipular. Sells indica que para la conformación de cada pedido se utiliza una serie de modelos matemáticos para formar un tetris, con los mínimos movimientos de robot posibles, usando técnicas de logística inversa, complementaria y combinatoria con otros pedidos. Adicionalmente, para ayudar al personal de mantenimiento y al de producción se utiliza el Scada Pyman, también de Pyssa, que proporciona sencillez de manejo y ayudas dirigidas en cada ocasión. El sistema está directamente comunicado con el ERP, que proporciona los pedidos a despachar, de forma que se realiza un estudio previo para optimizar los movimientos de manutención y de manipulación. Sells señala que una aplicación como la instalada en KH Lloreda, es ideal para rentabilizar operaciones parecidas donde se pueden llegar a utilizar varios robots para obtener grandes producciones en el mínimo tiempo. (Se puede ver un detalle del robot en el vídeo del Premio a KH Lloreda en la web de m&a “Club Dirigentes”: www.manutencionyalmacenaje.com) 21 manutencion & almacenaje 467 Empresas