Süd, colindante con el también re- cientemente construido flamante es- tadio de fútbol (Rhein-Neckar Arena). Cuenta con un área de producción de 12.300 m2 y una zona de oficinas de 3.400 m2, con una plantilla formada por 160 personas y previsión de que se amplíe a 300 en el futuro. La actividad fabril se ha iniciado re- cientemente en el Centro y ya se están fabricando clasificadores, transpor- tadores Intelliveyor, transportadores de rodillos, curvas de banda o cintas transportadoras, productos clave para instalaciones de manutención de ma- teriales en diferentes sectores de todo el mundo. Interroll cuenta con alre- dedor de 23.000 clientes en todo el mundo que incluyen integradores de sistemas, fabricantes de equipos origi- nales (OEM) y equipamientos básicos, así como ingenierías y consultorías de planificación. La primera competencia del centro de competencia Con este nuevo centro, subrayó Hein- rich Droste, Director de la División de Subsistemas, podemos mostrar a nuestros clientes que estamos en condi- ciones de tramitar en muy poco tiempo pedidos de gran tamaño. Y no si este aspecto es importante no lo es menos el subrayado por Michael Kuhn, Direc- tor de la División de Módulos, quien afirmaba que se han implantado los métodos de producción más efectivos para lograr la máxima productividad en su fábrica, como el de mejora continua (Kaizen), la producción just-in-time, etc. Diseñar flujos de movimiento de cargas y un hábitat de producción eficiente en espacio, energía y tiempo es la esencia que asegura los benefi- cios de primera clase que se desean proyectar en el cliente. Así que el desarrollo de estas instalaciones ha proporcionado una excelente oportu- nidad a los ingenieros de Interroll para predicar con su propio ejemplo en lo que predican a sus clientes. El equipo técnico se empleó a fondo en conseguirlo y ha obtenido un resultado excelente, con un plan- teamiento acertado y la resolución de múltiples detalles de manera eficiente. En la fábrica, se han ubicado las ope- raciones de mecanizado y soldadura justo al lado del almacén de stocks y de la zona de recepción de materia prima. A continuación, los productos semielaborados pueden derivarse ha- cia otros proveedores externos de su cadena de suministro, como pueden ser la pintura o el zincado, utilizando Paul Zumbühl, Consejero delegado del Grupo Interroll. los accesos de salida/entrada exis- tentes especialmente para este fin, siempre intentando reducir los flujos. A partir de aquí, el flujo del producto continua hacia la etapa de produc- ción, donde se abre camino hacia va- rios segmentos de cadenas de ensam- blaje especializadas que transcurren paralelas en su ubicación en la planta: clasificadores, subsistemas, automa- tización de proceso, transportadores de rodillos, transportadores de cinta y curvas de cinta. Finalmente, el pro- ducto alcanza el último confín de este centro, donde se encuentra la zona de despacho de productos terminados. El concepto del propio centro trabaja también para beneficiar a los clientes. Innovación en productos Asimismo, la innovación está presente en los productos de la compañía tan- to en subsistemas, quizá son los más visibles, como en componentes, des- tacando en la nueva generación de RollerDrivers y el mototambor síncro- no. Frente a los tradicionales motores asíncronos, estos motores síncronos de Interroll permiten una eficiencia superior al 80%; apenas necesitan mantenimiento (cada cinco años) y son capaces de trabajar en condicio- nes exigentes (hasta 4.000 arranques y paradas por hora); con la máxima efi- ciencia y optimización del consumo de la instalación. Además se pueden utilizar en sectores tan críticos como la alimentación, ya que recientemente, el Grupo Europeo de Diseño e Inge- niería higiénico o EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) ha certificado la compatibiliadad de este motor con los sistemas de proce- so de alimentación, siendo el primer Green logistics y Eco-friendly : el coste de una instalación Interroll está organizada en tres unidades de negocio: Drivers & Rollers; Dynamic Storage y Automation. Todas ellas están orientadas a conseguir instalaciones intralogísticas eficientes en energía con la utilización de recursos simples de aplicar. Para conseguir este objetivo, los productos de Interroll facilitan la implementación de distintas estrategias en línea con la logística verde y la creación de un ecosistema que permita, entre otros, obtener recorridos más cortos de las carretillas en centros de distribución; diseñar instalaciones que sólo funcionen cuando se deban transportar cargas o aprovechar el espacio disponible de la forma más productiva (caminos de retornos apilados, clasificadores concentrados, etc.). Para calcular el coste de una instalación, es necesario tener en cuenta todos los aspectos que están relacionados con el ciclo de vida de aquella y su eficiencia. En estas condiciones, según Zumbühl, el retorno de inversión típico no tiene que superar los dos ó tres años para la mayoría de sistemas. Este aspecto refuerza su oferta para este tipo de soluciones. 27 manutencion & almacenaje 463/464 Empresas