¿Cuáles son las tendencias del mercado? • Christian Freitag, de Campak. Actualmente se está integrando en el paletizador controles y dispositivos adicionales que aumentan el valor del equipo en la unidad de producción. Un ejemplo son los“cartopaletizadores”son una opción valida en la industria ya que aúna en una sola máquina dos equipos que antes estaban en línea como unidades independientes, de este modo se optimizan los recursos y también el espacio disponible. • Moisés Lópes, Departamento Comercial de DNC. Se tiende cada vez más a la aplicación de robots antropomórficos, por su flexibilidad y rapidez, teniendo en cuenta, además, que sus precios son cada vez más competitivos. • Antonio Fernández, Director Comercial de Voltec. Respecto a aspectos técnicos pienso que se seguirán mejorando los sistemas de visión (rápidos, seguros y fiables). Por otra parte, creo que aparecerán más variantes en los modelos disponibles de robots (capacidades, tamaños, grados de libertad, etc.) • Gorka Sudupe, Gestor Comercial de ULMA Handling Systems. Las últimas tendencias apuntan a soluciones que requieren la manipulación de cargas mixtas destinadas a un cliente específico, lo que requiere soluciones flexibles que den una respuesta óptima a las necesidades del cliente. Además, se observa que cada cliente cuenta cada vez con necesidades diferentes de paletización. Algunos requieren paletizar palés de tamaño reducido para así utilizar el mismo palé para exponer el producto en el punto de venta, mientras otros requieren de grandes palés que les permita maximizar la eficacia en el transporte. La personalización de la solución logística será la clave del éxito de un proyecto y esta personalización debe ser precedida de un análisis detallado de las necesidades del cliente. Si nos referimos a la tecnología, una de las tendencias emergentes en las aplicaciones de paletización son los robots diseñados para manejar cargas mixtas destinadas a un cliente específico. En este sentido, el reto consiste en disponer de un sistema que consiga palés formados con bultos de formas, tamaños y pesos variados en función del cliente. Se trata en definitiva de que la información fluya paralelamente a los productos desde la línea de producción hasta las líneas de envasado o enfardado automático y de éstas a la línea de paletizado para pasar después al sistema de transporte del palé ya completo hasta la zona de expediciones y todo ello sin que se produzcan cuellos de botella a lo largo del proceso. Es de- cir, que se recogen, almacenan y organizan los datos de la línea y de las máquinas y a través del software se convierten en información útil para las diversas secciones de la empresa, desde el departamento comercial hasta el mantenimiento de los equipos, un mantenimiento que incluso puede ser remoto ya que dicha información puede estar accesible a través de la Web. En casos como los de la industria alimentaria o la farmacéutica, es habitual que las líneas de producción, de acondicionado y de paletizado estén integradas constituyendo un proceso total- mente continuo y que generalmente funciona a una elevada velocidad. Tal como nos comentan desde Campak un paletizador al final de la línea de acondicionado aporta un grado de seguridad mayor a la hora de asegurar la trazabilidad de los productos al tener una óptima integración del paletizado con su entorno productivo y es sabido que, precisamente, es en los sectores alimentario y farmacéutico donde la trazabilidad es más exigente. En una línea de estas características el paletizador está alimentado por un transpor- tador que forma hileras con el producto que son llevadas al área de paletización donde se van combinando para ir formando las capas para, finalmente, ser apiladas en un palé. Estas líneas trabajan en general a una gran velocidad. Ritmos de trabajo de 100 a 150 cajas por minuto no son una excepción. Obviamente, podemos encontrar líneas de diseños muy diferentes en función de la dis- ponibilidad del espacio. Así, pueden situarse a nivel del suelo o algo elevadas, pueden o no incorporar transportadores aéreos y tanto es posible que un transportador alimente varios paletizadores como, al contrario, que sean varias líneas de empaquetado las que alimentan a un solo paletizador de alta velocidad (del 10% al 20% mayor que la de alimentación de las cajas). Hablemos del entorno Después de todo lo dicho ya queda claro que ante un proyecto de paletización automática no basta con la elección del equipo más idóneo, entre otras cosas porque, tal como se nos indica desde DNC, el entorno puede determinar el buen funcionamiento del conjunto afirmación en la que coincide Christian Freitag, de Campak, al señalar que para que el rendimiento de una máquina sea óptimo, su entorno deberá ser el adecuado para ello. Y es que en definitiva la máquina o el robot no dejan de ser una herramienta dentro de un sistema global de final de línea. Paletizado de contenedores de carne. Fuente: Kuka. 61 manutencion&almacenaje 462 EQUIPOSDEPALETIZADOAUTOMÁTICO Informe