Final de línea. Altas cadencias y redundancia contra fallos. Fuente: ULMA HS. Las ventajas de un proceso automatizado que no es raro encontrar máquinas que trabajan a velocidades de 150 ciclos por minuto. A estas máquinas específicamente diseñadas para las operaciones de paletizado, les apareció después una importante competencia: los ro- bots. Como máquinas especialmente flexibles y multitarea, los robots han ido introduciéndose cada vez más también en los equipamiento de final de línea entre los que la paletización ocupa un lugar protagonista.. Se ha dicho que, según los expertos, el 90% de las operaciones de paletizado son susceptibles de ser resueltas con una solución automatiza- da. De todos modos, y aun de ser cierta esta afirmación, queda un cierto número de opera- ciones en las que quizás no sea aconsejable la automatización. ¿En qué casos es preferible la solución manual? Son varios los factores a tener en cuenta. En primer lugar, el tipo de producto a manejar, también el número de cajas a paletizar así como su peso. Según Christian Freitag, de Campak, la paletización automática tiene sentido cuan- do el número de cajas a paletizar es superior a la capacidad de trabajo de un operador o bien cuando las dimensiones o el peso de la mismas así lo requiera, aspecto este último en el que coincide también Moisés López de DNC al afirmar que la automatización puede evitar muchos riesgos laborales derivados no sólo del peso de los bultos sino también, por ejemplo, de exigir a los operarios posturas forzadas, tal como lo ilustran desde Voltec al señalar que en la manipulación de sacos la normativa limita a 25 kg la carga máxima que puede manipular una persona pero que incluso el movimiento repetitivo de cargas inferiores puede provocar problemas de salud. Por otra parte, afirma Christian Freitag (Campak), la automatización también resulta obligatoria cuando junto con el paletizado se unen otras operaciones, tales como control de Tal como se ha dicho y en función de la solución adoptada, la automatización puede ofrecer mayores velocidades, una gran flexibilidad y, además, la posibilidad de integración con otros sistemas de la empresa (desde los de producción hasta los de gestión empresarial). Pero, además, una paletización automatizada puede ofrecer también ventajas estéticas al ofrecer un buen acabado y una presentación perfectamente ordenada. Téngase en cuenta que hoy en día no es extraño que el producto suministrado en el palé es la presentación final en el punto de venta. En este último caso no hay duda que una mercancía perfectamente paletizada puede incidir en la mejor recepción de dicha mercancía por parte de los compradores. peso, aplicación y/o impresión de etiquetas, control de códigos, etc. Antes de decidirse por una solución au- tomatizada hay que analizar también si hay necesidad de manejar bultos de muy diferentes características y diferentes esquemas de pa- letizado. Si, además, no se precisan ritmos de paletizado muy elevados, es casi seguro que la mejor opción será el paletizado manual. Es decir, que una variable importante a considerar es la velocidad de paletizado que se precisa. Hasta 10 bultos por minuto es posible que no se justifique la inversión en una solución automática. “La paletización automática es necesaria cuando el número de cajas a paletizar es superior a la capacidad de trabajo de un operador o bien cuando las dimensiones o el peso de la mismas así lo requiera”. Christian Freitag, Director Comercial de Campak De todos modos, aunque el paletizado sea manual, ello no significa que no puedan intro- ducirse soluciones técnicas de apoyo tales como transportadores y/o plataformas elevadoras que pueden situar la carga a la altura del operario de forma que la función de este último sea únicamente situar la carga en la paleta. Los manipuladores ingrávidos pueden ser una buena solución cuando se trate de bultos muy pesados. 57 manutencion&almacenaje 462 EQUIPOSDEPALETIZADOAUTOMÁTICO Informe