54 Almacén convencional de Recinsa- 12 horas. La mejora de la eficiencia será muy grande, pero sobre todo, según declara el pre- sidente de Recinsa, Jesús Puago, la automati- zación va a permitir mejoras sustanciales en las condiciones de trabajo de los operarios. Uno de los requerimientos del proyecto, aparte de la mejora de la productividad, era precisa- mente que el trabajador tuviese una posición ergonómica a la hora de acometer las tareas de picking, declara. Es importante reseñar, además, que con el fin de aumentar el rendimiento de la instala- ción, todos los operarios van a estar capacita- dos para poder trabajar en todas las funciones del almacén de forma organizada, lo que in- cluye que todos conocerán el sistema de fun- cionamiento de los almacenes verticales. El resultado será un picking dinámico, que per- mitirá la preparación mínima de 4.000 líneas de pedido al día, bajo unas condiciones de er- gonomía para que el trabajador realice esfuer- zos mínimos. Adicionalmente, esta instalación automáti- ca tiene una incidencia clave en la conserva- ción de los productos, lo que a la postre evita incurrir en costes innecesarios de sustitución para la compañía, o provocar quebrantos eco- nómicos en los clientes por las paradas de ma- quinaria que se puedan producir por causa de defectos en los suministros. Se calcula que los nuevos equipos, reducen en más de un 90% las posibilidades de error en la clasificación y preparación de pedidos, lo que aporta un im- portante plus de calidad en la relación con los clientes. Un buen sistema y una buena red de información La organización logística de Recinsa se apo- ya sobre sus nueve delegaciones, a las que se suministra el producto desde este nuevo almacén central de una forma completamente automática. En esta operativa juegan un papel principal los almacenes automáticos vertica- les y el sistema de información que comparte toda la red. Para complementar la eficiencia de la compañía, 6 delegaciones contarán con almacenes verticales de 5 metros de Kardex. Hay que tener un buen sistema de almacenaje, lo más automatizado posible, para que el reto de dar el mejor servicio se pueda cumplir. Una persona que llame a las 19:00 horas, sabe que su pedido saldrá por servicio de mensajería para que pueda disponer de él a las 10.00 ho- ras del día siguiente, independientemente del lugar en que se encuentre su tienda o taller, afirma Puago. Los movimientos en el stock de las delega- ciones tienen reflejo inmediato en el sistema central de la compañía en Madrid, lo que per- mite abastecerlas de forma automática en fun- ción de la rotación de los productos. El objetivo es tener la información suficiente para poder reponer producto y analizar estadísticamente, y en cualquier momento, las ventas, declara el presidente de Recinsa, para quien “funcionar con unos estándares de exigencia muy altos es la mejor forma de trabajar. Según explican desde Kardex, el caso de Recinsa es un vivo ejemplo de los beneficios que pueden reportar los equipos automáti- cos dentro del sector de recambios. Los altos estándares de calidad y servicio a los que se ajusta la operativa diaria de la compañía; un picking sin errores mejor calidad de producto; procesos de venta mucho más rápidos; ahorro de costes, etc. no hubieran podido lograrse sin la concurrencia de un sistema logístico sólido y bien organizado, en el que los 15 almacenes verticales son el corazón como motor de agili- dad, rapidez, mínimos errores y perfecta con- servación a los productos en un contexto de completa automatización. Enrique Armendáriz Fotografía: Javier Jiménez manutencion&almacenaje 462 LOGÍSTICA DE REPUESTOS Escáner