46 Grupo Leche Pascual reduce el valor de los stocks de 4,5 M€ a un millón de euros Cuando Grupo Leche Pascual decide acome- ter el rediseño completo de su almacén de repuestos que suministra a todo el grupo, se plantearon varios retos de mejora, tanto a nivel organizacional y de gestión de las operaciones, como de sistemas de soporte a las mismas. En colaboración con Atos Origin, la empresa ali- mentaria se plantea la necesidad de realizar un análisis y modelización de la gestión de sus repuestos de mantenimiento que permita dar una respuesta ágil, rápida y controlada a la operativa diaria. En concreto, se trata de re- ducir el stock en el almacén de repuestos en la planta de Grupo Leche Pascual en Aranda de Duero que con 60 líneas de producción permi- te poner diariamente en el mercado tres millo- nes de litros entre lácteos y zumos de frutas. El Director de Innovación Tecnológica de Grupo Pascual, Pablo Pardo, explica que se trataba de optimizar un almacén con 40.000 referencias y un stock valorado en 4,5 M� que abastece a más de 130 profesionales de mantenimiento. Nos dimos cuenta de que la información era el valor principal y para ello nos enfrentamos al diseño de un método que permitiese una bue- na organización en la información del sistema. Los retos planteados dentro del proyecto se dirigieron a una reducción y categorización de referencias; definición y estandarización de los procesos operativos del almacén en el Grupo; reducción del valor del almacén, y ase- guramiento y control del stock disponible y el rediseño del almacén central. Para un eficiente control de los stocks de re- puestos, se dotó a Grupo Leche Pascual de un sistema de clasificación de repuestos que, so- portado en su sistema operacional, se basa en agrupaciones de familias y subfamilias, con criterios conformes a una descripción técnica y unívoca, además de permitir un proceso de búsqueda basado en características (máqui- na, proceso, marca, etc.). El resultado ha sido un adecuado mantenimiento de inventarios y de altas y bajas de materiales que permite co- nocer los stocks reales en las plantas; alcanzar un estado único de codificación en todas ellas y utilizar un procedimiento homogéneo para el alta de materiales. Asimismo, se ha logrado una gestión eficiente de los almacenes gracias a un control de los movimientos de materiales con procedimientos estandarizados; un au- mento en el control del aprovisionamiento, a través de la gestión centralizada del aprovisio- namiento, estableciendo un proceso de control de pedidos realizados y de salidas de material. Coordinación y mejor negociación con los proveedores Otro aspecto muy importante en la nueva or- ganización es la coordinación y colaboración entre plantas que mejoran la calidad y ayudan a la correcta retroalimentación de los sistemas de información disponibles. Entre las venta- jas del proyecto de colaboración dentro de la estrategia definida, destacan la obtención de procedimientos de trabajo estandarizados en el Grupo; eficiente búsqueda de materiales a través de un nuevo sistema de clasificación; control de inventarios en tiempo real; auto- matización del proceso de aprovisionamiento y reducción del número de pedidos urgentes; reducción de los niveles de stocks, y aumento del nivel de servicio. Otro aspecto importante es la adecuación del almacén central con una serie de mejoras enfocadas a la optimización de procesos, tiempos, disponibilidad del espa- cio, ubicación de referencias, etc. El resultado ha sido una drástica reducción de los stocks. Pablo Pardo señala que ahora co- nocen con exactitud el tamaño del almacén y que han conseguido reducir el stock de piezas obsoletas, situando el inventario de 4,5 M€ a un millón de euros. Además, señala que tienen Almacén de Grupo Belloc. manutencion&almacenaje 462 LOGÍSTICA DE REPUESTOS Escáner