Conexión óptima de los procesos de transporte en cada una de las partes del almacén. maestros para cada uno de los artículos, te- niendo en cuenta todas las peculiaridades de los envases y formatos de los productos reviste suma importancia. Estas características han de tenerse en cuenta a la hora de realizar un proyecto de esta envergadura, afirman desde Witron. Tecnología para objetivos: módulos logísticos integrales En Mercadona es decisivo que la tecnología sea una herramienta para conseguir sus metas empresariales. Con este proyecto, la empresa marcó unos objetivos muy claros. Por una par- te, se trataba de eliminar el esfuerzo de los tra- bajadores ya que, desde el punto de vista de su modelo: las empresas tienen también una res- ponsabilidad social. Y, además, se pretendía optimizar el suministro a las tiendas y aumen- tar así la rentabilidad, que expresa en términos de costes por metro cúbico o en el consumo de energía. Estos objetivos se han superado ya con la solución de logística de Ciempozuelos y esto permite a Mercadona estar en condi- ciones de diferenciarse y distanciarse de sus competidores. En este sentido, los responsa- bles de ambas empresas se muestran satis- fechos ya que los objetivos ya se han cum- plido, y la solución se ha diseñado como un sistema integral desde un enfoque global. El funcionamiento del almacén se basa en mó- dulos logísticos integrados de Witron, que han sido fabricados a medida y hasta el últi- mo detalle, partiendo de las necesidades in- dividuales de Mercadona. Desde el punto de vista de Witron, el beneficio económico para el cliente es a todas luces el punto central de sus proyectos. Y, en el caso de Mercadona, su indicador decisivo son los costes por metro cúbico de mercancía suministrada, un valor que ha descendido continuamente desde el comienzo de la colaboración con Witron en el año 2004. Para el éxito de la colaboración en- tre ambas empresas, un pilar fundamental es la optimización permanente de la solución lo- gística y de los procesos comerciales. En este sentido, es muy importante la rápida reacción de Witron a los cambios de mercado en el sec- tor y la aplicación inmediata a los proyectos de Mercadona de las innovaciones técnicas como, por ejemplo, la segunda generación de OPM o la novedad mundial del sistema ATS, que serán un buen apoyo para crecer en los próximos años. Una solución de picking integrada desde recepción a expedición El núcleo logístico central implementado por Witron en el centro de Ciempozuelos es el Or- der Picking Machinery (OPM), una solución automática de almacenamiento y picking com- ATS: picking de alto rendimiento, novedad mundial de Witron en el centro logístico de León ■ Además de los sistemas OPM y DPS, Witron empleará para Mercadona por primera vez la novedad mundial ATS (Automated Tote System). El sistema de picking de contenedores plásticos de alto rendimiento y completamente automático se utilizará en la parte de refrigerados de León. El sistema ATS permite formar automáticamente unidades de envío constituidas por contenedores plásticos de productos. El picking de las contenedores se hace con cero errores y se van apilando sobre un palé, formando el pedido definitivo de salida a tienda. La utilización del sistema ATS permite optimizar significantemente todos los procesos debido a que (como ya se hace en el sistema OPM) puede automatizase el flujo intralogístico de la mercancía, evitando el agotador trabajo que supone elevar y transportar a mano cajas pesadas. 72 El resultado del picking con OPM: palés para servir a las tiendas, con aprovecha- miento del volumen y estabilidad óptimos. manutencion & almacenaje 459/460 GRAN DISTRIBUCIÓN Escáner