56 Reprofit en Ansorge sin interfererir en los procesos Nestlé ahorra energía con Aberle Automation Los centros de los prestatarios de servicios logísticos a Nestlé, han sido modernizados con el objetivo de aumentar su rendimiento y ahorrar energía. El proyecto llevado a cabo por Aberle ha permitido realizar los cambios necesarios para ganar un 10% en rendimiento y un 20% en ahorro de energía sin interrumpir el servicio. Las empresas de prestación de servicios industriales Ansorge y Dirks han ad- judicado a los expertos en intralogística de Aberle Automation la modernización como contratista general de los centros lo- gísticos de Nestlé en Singen y Weiding. Aunque los dos centros logísticos se diferencian en cuanto a su extensión y dimensiones, coinciden en su filosofía e ingeniería. Por ello, el proyecto de reprofit llevado a cabo en el centro de Ansorge en Singen es paradigmático de cómo llevar a cabo la modernización de instalaciones. En este centro, Ansorge Datos de la modernización es reponsable del almacenamiento, preparación de pedidos y distribución de Nestlé y cuenta con un almacén automático de 30 m de altura con capacidad para 45.000 palés. Actualmente, la empresa colabo- ra con Nestlé Deutschland, en varios proyectos estratégicos a favor de la seguridad y el medio ambiente. Entre ellos, se encuentra el de utilizar com- ponentes que permitan el ahorro de energía mediante la realimentación de la energía de los accionamientos de traslación y de elevación de los transelevadores de los almacenes automáticos. Con ayuda del concepto Retrofit de Aberle, ha sido posible una meticulosa planificación y la instalación se ha podido renovar sin provocar tiempos de parada, es decir sin pérdidas en la producción, tal y como el cliente deseaba. Modernizar una instalación de 1995 La instalación en la que se opera se construyó en 1995 y debido a su larga vida útil y al desgaste de motrices, convertidores de corriente, autómatas PLC y escáner, Aberle ha acometido la modernización de la tecnología. Así, el PLC de la serie S5, ha sido sustituido por el autómata de seguri- dad e, igualmente, se han cambiado los PLC de los transelevadores por componentes S7 300-F, en la tecnología de transporte por S7 400 y, en los siste- mas de transporte sin conductor, por autómatas Movi PLC. La disponibilidad de repuestos queda garantizada por el empleo de componentes estándar, así como el mantenimiento de la ins- talación sin problemas. Asimismo, los transelevadores han sido equipados con una técnica motriz exenta de mantenimiento empleando motores sincrónicos trifásicos. En cuanto a la técnica de transporte, el Interbus ha sido sustituido por la solu- Equipos a actualizar: siete transelevadores; tres transportadores de palés; cuatro AGV en expedición; 11 AGV en salida de mercancías; dos enfardadoras y un PC para la gestión del sistema. Además se ha actualizado el sistema de visualización. La parte de IT se ha conservado hasta el PC de control del almacén. Suministro: el hardware para los autómatas (PLC); la instalación eléctrica; el PC para el control de flujo de materiales; el sistema de visualización; la técnica de accionamiento y de regulación para los transelevadores y sistemas de transporte sin conductor; registro de odometría por láser; sistema de lectura por código de barras; actualización de la tecnología de seguridad; completa elaboración de todos los planos del hardware; planificación/ingeniería del software; optimización del flujo de materiales e integración completa Aberle Automation. Responsable de la planificación, el proyecto y la ingeniería. manutencion & almacenaje 459/460 Soluciones