Producción, picking y paletizado Cafento sistema automático de final de línea con ULMA HS La gran cantidad de referencias y formatos que el primer grupo cafetero español, Cafento, debe manejar en su nueva fábrica ha llevado a la instalación por parte de la ingeniería logística ULMA HS, de una solución automatizada para incrementar la productividad y la flexibilidad. 62 Elprimergrupocafeterode capital español, Cafento, se dedica a la importa- ción, tueste, envasado y distribución de café y de una amplia gama de productos aro- máticos, como infusiones, chocolates y cafés solubles. Además, ofrece otra serie de servicios relacionados con sus productos como formación, manteni- miento de equipos y asesoramiento en el campo de la tematización de locales. El Director general corporativo de Cafento, Francisco Menéndez Solís, explica que el reto principal es manejar una enorme variedad de referencias, formatos y especificaciones diferentes, debido a nuestro compromiso con la adaptación a los gustos y necesidades de los clientes locales y al continuo lanzamiento de nuevas opciones para su satisfacción. Estos requerimientos estratégi- cos para optimizar la capacidad de producción, envasado, embalado y distribución de una enorme varie- dad de referencias, son los que han llevado a la compañía en el momento de concebir una nueva planta fabril, a dotarse de un sistema de manu- tención automático, cuyo diseño e implementaciónhasidodesarrollado por ULMA Handling Systems. Hay que recordar, además, que en la planta conviven varias líneas simultáneas de producción, y que, desde el punto de vista de la logística, es necesario gestionar diversas características de picking y de tamaños por cada lote de fabricación. Amplia gama de referencias y servicios El grupo Cafento fundamenta su propuesta de valor al mercado en dos conceptos clave: la innovación de productos y servicios, lo que da como resultado una amplia gama de referencias y formatos de negocio, y la internacionalización de su actividad. Estos retos le ha llevado a confiar en la experiencia de ULMA Handling Systems, que ha diseñado y desarrollado una solución automatizada que le permite mejorar en productividad y en el incremento de la flexibilidad. La solución diseñada por ULMA se ha concretado en una instalación de manutención, paletizado y enfardado automático de paquetes de café de distintos formatos con capacidad para absorber las capacidades de produccióndelasmáquinasenvasa- doras. Todo ello, teniendo en cuenta las consideraciones de modularidad y fraccionamiento correspondientes. A esta infraestructura se le ha sumado un sistema automatizado de transporte compuesto por seis sistemas de co- lectores automáticos y seis sistemas de transportadores, junto con una estación final de paletizado integrada por dos robots. A la hora de planificar la instalación se han considerado las posibilidades de ampliaciones futuras en cuanto a capacidades y a niveles de automatización. En el punto de partida, Francisco Menéndez Solis, explica que, los pro- cedimientos de logística interna estaban basados en soluciones convencionales de evacuación a pie de máquina y traslado a la zona de embalado y paletizado mediante transporte interno (camino de rodillos, carretilla o transpaleta). En este sentido, la principal mejora que va a aportar la nueva instalación es la posibi- lidad de poder llevar a cabo un picking y paletizado de diferentes composiciones de producto por palé. Esto supone un incremento de flexibilidad, rapidez y capacidad de reacción muy notables, que permitirán abordar nuevos retos. Soluciones