Soluciones de producto a operario Tradicionalmente, las denominaciones “picking sin papel” y “pick to light” se han asociado a equipamiento de estanterías dinámicas de roldadas, dotadas de displays en cada ubicación de producto. Ya no es así, hoy hablar de “picking sin papel” y “pick to light” son terminologías generales que indican que en el picking se trabaja sin papel y que el picking está dirigido. Con estas premisas trabajan los carruseles horizontales, los verticales y los almacenes verticales lift: sin papel y dirigen al operario mediante displays y/o láser a la ubicación del producto dándole instrucciones y acercándole el producto. Además de estas ventajas, los tres sistemas ejecutan las instrucciones sin errores; no requieren remodelaciones en los almacenes para su instalación y la inversión inicial que requieren se recupera generalmente en el primer año de uso. Por todo ello, los usuarios de carruseles horizontales, verticales y lift los podemos encontrar en cualquier sector y cada vez más en los centros de los operadores logísticos, que deben dar servicio a clientes de diferentes entornos, con diferentes productos y que pueden cambiar en el tiempo. La selección de estos equipos está en función de dos parámetros fundamentales: el número de referencias y su cantidad por referencia para una unidad de tiempo, y la velocidad de picking necesaria. El planteamiento del volumen y de la velocidad nos dará el resultado del tipo de Electroclass en farmacia. equipo/s y su número. En muchas instalaciones es muy frecuente tener que realizar un picking mixto, materiales ubicados en carruseles y lift y materiales fuera de los mismos, por lo que el uso del picking por voz sería una herramienta adecuada. En cualquier caso, señalar que ET Systems es la única empresa que ha tenido la experiencia de haber instalado el picking por voz en sistemas de carruseles y lift,desarrolladoenunentornoinformáticodeSAP. Estos equipos aportan gran utilidad a empresas que quieran . Evitar un cambio de ubicación o traslado a otras instalaciones, porque reducen el espacio necesario para el almacenaje de los productos. . Incrementar la velocidad del picking. Con estos sistemas producto a operario no sólo se evitan los desplazamientos de los operarios, que en un sistema convencional invierten entre un 60 y un 80% de su tiempo en desplazamientos y búsquedas, también la velocidad de presentación de artículos hace que el operario nunca espere, añadiendo la posibilidad de preparar varios pedidos simultáneos. • Reducir los recursos humanos destinados al picking. Comparados con un sistema tradicional para la misma actividad se requiere entorno a un 50% menos de personal. • Calidad máxima en los envíos a clientes. El punto de preparación está dotado de escáner, básculas, etc. para verificar tanto entradas como salidas de material. • Prever cualquier modificación en las características físicas de los productos y su comportamiento en el mercado. La flexibilidad de los módulos de almacenaje permite adaptarlos a las dimensiones necesarias para cada producto y en cada momento. • Evitar la formación de personal larga y costosa para momentos puntuales de incremento de trabajo. La simplicidad del uso permite familiarizarse con su utilización a los pocos minutos y por la operativa evita y controla los posibles errores. • Controlar el stock y realizar un inventario continuado. Primitiva García Directora de ET Systems Vicepresidenta de Fundación ICIL Sin salir de la tecnología DPD (Digital Picking Display) pero siguiendo el método batch, en lo que se denomina el inverso al pick to ligth es la tecnología put to light, es decir, el visua- lizador designará la orden que se debe poner dentro de una caja que se va llenando ya para su expedición. La operativa se desencadena cuando el operario escanea la etiqueta y los visualizadores muestra las cajas en las que se debe depositar ese item y la cantidad asignados por el software de control, una vez realizada la operación se confirma en un botón. El visua- lizador puede constar de un botón pulsador para confirmar la operación; o de uno a cinco dígitos con la cantidad, control de desviaciones, otros dispositivos como sensores, barras de confirmación, etc. Esta tecnología es un método eficiente y económico con alta velocidad y precisión de clasificación sobre todo para empresas como el retail, farmacéutica, electrónica, editorial, com- ponentes, etc., con un gran volumen de pedidos de un número relativamente bajo de referencias, dando gran velocidad a la operación y al requerir menos espacio y menos visualizadores resulta de menor coste que el pick to light. Las innovaciones en estos equipos se han dirigido a mejorar su flexibilidad para admitir nuevos sku, en el software que permite un gran control y facilidad de gestión en aspectos como calcular la carga según los trabajadores o la zona de consolidación, permite lanzar las órdenes por prioridad de usuario, destino, etc., calculando el tiempo para que una orden acabe, seguimiento de la caja en las diferentes zonas de picking, etc. 65 PICKING SIN PAPEL Informe