Productividad, precisión y ergonomía Tecnologías de picking sin papel Son numerosos las señales que denotan problemas en la gestión de stocks como excedentes de inventarios en determinados líneas, familias de productos o SKU, mientras el stock se rompe en otros; incremento de ventas perdidas; baja rotación del inventario; falta de productividad; almacenes saturados; aumento del nivel de productos obsoletos; mayor inversión en inventarios de seguridad; incremento de las Acerca del parque de instalaciones de picking sin papel Al final del informe encontrarán una tabla en la que reflejamos los datos proporcionados por los fabricantes de las instalaciones de picking sin papel (paperless) realizadas en España de 2007 a 2009. Aunque no es un informe exhaustivo, el hecho de que los fabricantes que aparecen reflejados son los más importantes del mercado, nos permite realizar algunas reflexiones. Una de las primeras que llama la atención, quizá por la crisis, es que la instalación de estos equipos ha seguido una línea ascendente con importantes crecimientos. De las 67 instalaciones del año 2007, pasamos a 72 en 2008, con un crecimiento de alrededor del 8% y a 89 en 2009, con un crecimiento de alrededor del 23%. Otro aspecto significativo es que el sector farmacéutico, seguido de la alimentación y el logístico son los tres principales sectores de implantación. Seguramente la principal conclusión es que las empresas españolas están haciendo sus deberes para poner a punto su logística. Incluso en tiempos de crisis. compras de emergencia, etc., y todo ello con una bajada del nivel de servicio. Los fallos en la preparación de pedidos pueden incidir en la salud financiera de las empresas con los gastos que suponen a corto y medio plazo las devoluciones y la merma de imagen. Cuando esto sucede y se decide introducir mejoras, la estrategia de picking se dirige a aumentar la productividad, reduciendo los tiempos de preparación y a incrementar la precisión. Para ello es importante realizar un buen pronóstico que permita sacar a la luz los fallos y los puntos de mejora con el fin de diseñar una operación con los mejores layout, métodos de picking (por unidad, en batch, por zonas, oleadas) y las tecnologías de apoyo. Desde el punto de vista de la productividad, la medida de su incremento se basa en la tasa de pics, líneas de ítems, palés o cajas por hora, día, etc., y tiene que ver con aspectos como el layout del almacén para minimizar desplaza- mientos y la colocación de los productos en base a necesidades FIFO, FEFO, etc., así como las tecnologías que pueden ayudar a reducir el tiempo que se tarda en cumplimentar una orden. En cuanto a la precisión, es un objetivo prioritario y prácticamente cualquier decisión que se tome en el diseño de un almacén tiene su impacto, desde el esquema de numeración de los pasillos, al etiquetaje de los productos, 62 El propósito de cualquier proyecto de picking está bien definido: se trata de preparar el producto adecuado en la cantidad correcta para el usuario adecuado, en las condiciones exigidas, en los plazos pactados y al menor coste posible. Sin embargo, este objetivo se complica cuando se trata con volúmenes importantes de pocas referencias, o pequeños volúmenes de numerosas referencias. Para lograr un buen nivel de productividad y sin errores en el picking, las tecnologías sin papel son unas herramientas muy útiles en los nuevos entornos gracias al I+D de sus fabricantes. Informe