48 Knapp ofrece al sector soluciones “llave en mano”, lo que significa que está presente en todas las fases de los proyectos, desde su concepción y desarrollo, hasta la puesta en marcha y la asistencia técnica posterior. del sistema está presente en los PLC, encarga- dos de emitir los impulsos y las órdenes al sis- tema eléctrico y de aire comprimido para que las plazas se desplacen o hagan acumulación de producto a lo largo del recorrido. Los PLC reciben órdenes de una capa superior, el SCT o sistema de control de transportadores (Ware- house Control System), que a su vez los recibe del SGA, que conoce los pedidos y las ubica- ciones del producto en el almacén. Por encima de esta estructura se hallan las aplicaciones financieras. En el caso de Knapp, la compañía se encarga de implementar todos los equipos y sistemas específicos de logística interna que demanda una instalación. Para Carlos Martín, la parte más crítica en el proceso de implementación de una instalación de estas características es la configuración del software de control y el interface con el clien- te. En ese punto radica toda la inteligencia del proyecto y el verdadero know how que aporta Knapp a sus clientes, asegura. Aragofar, un centro paradigmatico El proyecto realizado por Knapp en Aragofar supuso la instalación de un sistema automáti- co sobre una superficie de 16.000 m2 que repre- sentó la culminación de un programa de auto- matización puesto en marcha en 2000, cuando la capacidad de este centro ascendía a 35.000 líneas al día. Desde diciembre de 2009 el alma- cén ha conseguido duplicar sus operaciones, hasta una capacidad máxima de 70.000 líneas diarias, merced a la automatización completa de la instalación, desde la entrada de mercan- cías hasta el almacenamiento y la preparación de pedidos. Al mismo tiempo, se ha procedido a realizar una integración del SGA. La cooperativa Aragofar, con sede en Zara- goza, fue fundada en 1967 y opera como distri- buidor de productos farmacéuticos exclusiva- mente en la región de Aragón, donde es líder con un 70 % del mercado. En total, desde su gran almacén de distribución en Zaragoza, de 18.500 m2 de superficie, suministra a 650 so- cios más de 26.000 productos diferentes entre artículos de farmacia y parafarmacia. Para Fernando Castillo, Director gerente de Aragofar, la principal motivación para em- barcarse en un proyecto de automatización de estas dimensiones, como el que confió a Knapp, fue la necesidad de ofrecer a sus clien- tes un stock óptimo de productos en unos pla- zos mínimos de entrega, asegurando unos ba- jos costes logísticos. En total, el tiempo empleado en esta última fase del proyecto ha sido de 18 meses, y el reto más importante que ha habido que superar ha consistido en simultanear las tareas de imple- mentación de los nuevos equipos y sistemas con la operativa cotidiana del centro. El gran reto ha sido tener que trabajar con el almacén en vivo, como si se tratase de una operación a corazón abierto, y lograr que la actividad nor- mal no se resintiera, explica Martín. Automatización completa del picking Tras esta fase de ampliación por parte de Knapp, el resultado ha sido la automatización completa de la fase de preparación de pedidos, con 6 tipos de autómatas distintos para los di- ferentes tipos de productos y la ampliación de la capacidad de almacenaje con la instalación de 3 mini-loads para más de 27.000 cubetas. El sistema se completa con la preparación de pedidos sin papeles y una puesta automá- tica de documentos, lo que en la práctica se traduce en la introducción de la factura en la última caja del pedido de un cliente antes de ser tapada, flejada automáticamente y deposi- tada en la zona de expedición. Asimismo, el almacén dispone de un apli- cador automático de etiquetas de dirección de destino de las cajas reutilizables. Así, las señas del cliente y otras informaciones especiales, como la indicación de productos refrigerados, permanecen visibles después de tapar la caja. Finalmente, sobre la estructura de equipos, LOGÍSTICA FARMACÉUITICA Escáner