ridad de que la cantidad enviada al cliente corresponde con el margen de tolerancia pactado. De esta forma, se evitan costosas reclamaciones. Otro aspecto importante, es la precisión del posicionado de las bolsas en el interior de las cajas, con precisión y máxima calidad en el cierre y precinto de las cajas, gracias a los ejes servomotori- zados de Omron. Por otra parte, se consigue optimizar el envío ya que la manipulación conti- nuada y eficiente de los sacos permite incrementar en un 30%, el número de unidades colocadas en el interior de la caja. Y visto desde otra perspectiva, se consigue reducir en una media del 20% el tamaño de la caja de cartón, lo que implica una considerable reduc- ción del coste de materia prima, y a la vez ahorro en el coste de logística ya que se puede enviar más cantidad de bolsas o sacos en menor volumen. Se trata de optimizar una serie de trabajos manuales que el ser humano no tiene posibilidad de realizar hasta estos nive- les de exigencia y eficiencia. Incrementar la velocidad de pro- ducción de la máquina matriz que fabrica los sacos ya que, normalmente, el denominado cuello de botella se produce a final de línea con la mani- pulación manual del operario. Dado que con el sistema de automatización robotizado se evita la intervención humana, aumenta la velocidad de producción de la máquina matriz. Se incorporan además tres cámaras de visión artificial Omron que visualizan y garantizan el correcto acabado de los sacos fabricados, desechando aquellos que no cumplan los parámetros esta- blecidos. Además, este mecanismo elimina los trabajos considerados “de riesgo o fatigosos”es decir, aquellos que provocan bajas continúas por lesiones en los operarios. Son considerados tra- bajos fatigosos la manipulación manual de las cajas y la comprobación ocular del correcto acabado de los sacos. Optimización de recursos Comercialmente, el sistema garantiza que el 100% de los sacos entregados al cliente son aptos según las espe- cificaciones definidas por el cliente, un hecho relevante porque permite fidelizar al cliente dándole la seguridad de que el 100% de los sacos entregados son óptimos y no detectan merma. Esto sólo se puede conseguir con la aplicación de la visión artificial. Por otro lado, este mecanismo permite reducir el coste de fabricación y ser más competitivo en el mercado, ya que se reduce la manipulación manual al final de línea, aumenta la producción por minuto, se reduce el coste de materia prima al ser menor el tamaño de la caja en un 25% para un mismo número de sacos y por lo tanto también, se reduce el coste de transporte al enviar más cajas por m3. Estratégicamente la solución de Macfer supone un paso de gigante para el mercado, ya que los fabricantes de bolsas y sacos de papel podrán optimizar sus recursos económicos, técnicos, humanos y medioambien- tales para poder estar a la vanguardia tecnológica siendo más eficientes y productivos que aquellos que lo hagan manualmente. Carmina Lafuente 47 Soluciones