Los fabricantes de ERP están ofreciendo, en muchos casos comomódulosdelpropioERP,productosdiferentes,quede hecho lo único que tiene en común con el ERP es el logo del fabricante. reflexiona sobre determinados problemas que puedenpresentarseconunasoluciónERP,no es simple ni a veces económicamente viable para la gran mayoría de empresas y menos en la situación económica actual poder contar simul- táneamente con sistemas integrados ERP y con herramientas de control de gestión en cada fase de sus procesos de la cadena de suministro y distribución. Si a esto le añadimos la complejidad que significa mantener la “integridad” de esos sistemas, que sean ajustados a las necesidades de las reglas de negocio, siempre cambiantes, la tarea se hace más compleja todavía. Quizás lo más oportuno sería decir que Director de Negocio de Logística de Atos Origin: en primera instancia, las compañías, buscan cubrir sus necesidades con soluciones de forma integral en el ERP corporativo, hecho que si es factible, podríamos decir que es la solución óptima. Ahora bien, cuando entran en juego factores de especialización, (por ejemplo, dentro del sector farmacéutico es muy común el incorporar subsistemas automáticos en la cadena de suministro), entonces los clientes optan por soluciones que tengan un grado de cobertura y especialización mayor que los ERP. Esta opinión es corroborada desde Labware al afirmar que integrar dentro de un mismo ERP todas las funcionalidades de la cadena de suministro puede ocurrir en muchas ocasiones que queden aspectos sin cubrir. ¿Menos costes de ingeniería? Un aspecto que, en principio, podría favorecer la opción por un ERP sería que un sistema inte- no hay un si o un no a la pregunta planteada al principio, sino que según cuales sean las necesidades, será más adecuada una u otra solución, tal como nos comenta Jon Ibáñez, grado sobre una misma plataforma puede evitar ingeniería (horas de programador) dedicada a la integración de la información, diseño de nuevas interfaces, etc. De todos modos, según Un almacén informatizado en tres pasos: la planificación es clave Nivel 1: Sistema anfitrión o host Este sistema principal representa la base de datos y de información de la empresa (p.ej. SAP, Navision, AS400). Aquí se desarrollan todos los procesos empresariales, como las áreas de personal, compras, ventas y contabilidad. Nivel2:Sistemadegestióndelalmacén A este nivel se adquieren los datos correspondientes del sistema anfitrión y se preparan para los procesos logísticos, como la visualización de pedidos de compra a proveedor y generación de las órdenes de preparación de pedidos. También entran datos de reparto óptimo de la carga de trabajo y optimización de los recorridos intralogísticos, gestión del espacio de almacenamiento, generación de informes y estadísticas y el hecho de asegurar la trazabilidad total de la mercancía. Nivel 3: Unidades periféricas o dispositivos Estas últimas se encargan de garantizar una ejecución óptima de los procesos preestablecidos por el sistema de gestión del almacén. Son unidades periféricas los terminales móviles, las cintas transportadoras, los escaners, los puntos de acceso inalámbricos, etc. Cuando se habla de proyectos de almacenes automatizados, la correcta planificación es el punto clave. Para garantizar el éxito de un proyecto: • Elprimerpasoimplicaelasesoramientoylaplanificación conceptual del sistema. • La siguiente fase conlleva al desarrollo del pliego de condiciones, describiendo detalladamente la funcionalidad del sistema propuesto, los interlocutores y plazos. • La tercera etapa es la implementación, aquí el pliego de condiciones, aprobado anteriormente, se transforma en una solución operativa. • El mantenimiento y servicio con apoyo en la puesta en marcha del SGA y servicios desde asistencia telefónica hasta actuación in situ y mantenimiento vía Internet. Diana Beck Jungheinrich de España 80 SOFTWARE LOGÍSTICO Informe