Histogramas de carga / capacidad Tabla2 Tabla3 de las instalaciones frigoríficas, la im- plantación de mejoras energéticas no siempre redundan en un ahorro signi- ficativo, y, en algunos casos, pueden incidir directamente en la fiabilidad de las instalaciones, por lo que la realiza- ción de estudios de viabilidad técnica y económica es imprescindible. A continuación, se presentan los resultados de un estudio básico rea- lizado a un centro frigorífico, en el que se expone una de las opciones de optimización de la regulación de capacidad de compresores y torres de condensación de instalaciones de frío industrial mediante el uso de variación de velocidad. Descripción de la instalación La central frigorífica se compone de nueve compresores frigoríficos tipo tornillo que utilizan amoníaco (NH3) como refrigerante que se distribuye por tres líneas principales: • LaLíneaNo1a-40oCdeevapo- ración, que está asociada a los túneles de congelación. •LaLíneaNo2a-33oCdeevapora- ción es para los procesos de tratamien- to y cámaras de congelación. •LaLíneaNo3a-15oCdeevapora- ción se encuentra asociada a cámaras y áreas climatizadas de procesamiento de productos. La regulación automática de la capacidad se realiza mediante una función integrada PID (proporcional, integral, derivada) que modifica la Los gráficos de carga/capacidad obtenidos de los datos de operación del sistema de control de las instalaciones permiten visualizar el modo de operación y el nivel de capacidad medio de la instalación. Según el análisis de capacidad realizado, los resultados para los distintos circuitos son los que pueden observarse en la Tabla. Si se detalla el análisis para el circuito a -15oC el análisis de capacidad para los 4 compresores arroja los siguientes resultados: • ElcompresorA5seencuentradurantemás del 85% del tiempo detenido o funcionando por encima del 90% (columnas rojas) del régimen nominal del compresor (3.000 rpm); a pesar de ello, en el mismo porcentaje de tiempo se encuentra entre el 50 y el 90% de capacidad (columnas marrones), hecho que indica que la regulación la realiza por corredera la práctica totalidad del tiempo, funcionando la variación de velocidad de forma puntual. Este último punto indica que probablemente los variadores de velocidad, tanto en el caso de A1 como de A5, parecen estar programados principalmente para los arranques, y no para regular la capacidad según criterios de eficiencia energética. • El dato a destacar es que el conjunto de los compresores se encuentra a una media del 70% del tiempo entre el 50 y el 90% de capacidad, dato que indica una clara oportunidad de ahorro energético para la solución de ahorro propuesta. ubicación de la corredera mecánica integrada en el compresor a fin de adaptar la relación volumétrica de compresión ( Vi) a las condiciones de trabajo existentes (carga térmica). Esta carga térmica se determina a partir de la variación de la presión de aspiración (presión de evaporación) de los com- presores. La variación de la corredera incide directamente en la cantidad de gas refrigerante impulsado, haciendo recircular parte del refrigerante aspira- do antes de ser comprimido, con lo que se reduce notablemente el consumo energético asociado. Las instalaciones frigoríficas suelen ser una tecnología que supone un peso específico importante en el balance energético de los centros, pudiendo llegar a representar un 56% del consumo eléctrico en instalaciones comerciales o un 35% de media en el sector industrial. 47 Estrategias