proyectos pasó de la ‘integración’ a la homogeneización de funcio- nes de los Sistemas de Gestión de Almacenes que debían resolver la relación hombre - producto de forma fiable y económica. En esta línea de soluciones, en las que desaparecen los elementos mecánicos, destaca la tecnología de la voz, con excelentes resultados cualitativos. Elementos mecánicos más comunes: armarios robotizados e islas de picking Entre los elementos mecánicos los más comunes se encuentran los armarios robotizados y las islas de picking. En el caso de los armarios robotizados, tanto horizontales como verticales, se trata de una solución de almacenaje muy compacta e idónea para productos de media o baja ro- tación de los que se deben gestionar grandes cantidades de referencias. Sinembargo, requierede‘ventanas horarias’para la carga de productos, ya que no resulta eficiente de por sí, para que ésta se realice, mientras se hace la preparación de pedidos. En cuanto a las islas de picking, consisten en puestos de trabajo situa- dos junto a un transportador de cajas, cubetas de plástico o palés. Estos dos últimos soportes, suelen proceder de un almacén automático donde un robot (transelevador) saca el palé o la cubeta del hueco y la coloca sobre el transportador con destino a la isla de picking. En cambio, para el caso de cajas, es habitual que una operario la coloque sobre el transportador, y en ocasiones, un robot‘despaletizador’ es quien lo realiza. Las islas de picking utilizadas para la preparación de uni- dades sueltas (cajas surtido) suelen disponer de dispositivos Pick to Light, para indicar al operario la cantidad que debe coger de la caja o cubeta que ha llegado al puesto de trabajo y, Put to Light, para indicar al operario en qué caja de pedido colocar el producto. La gestión flexible de la configuración física De todas formas, el diseño final de la solución dependerá de muchos facto- res, entre los que cabe destacar el tipo y cantidad de referencias, el espacio disponible y la tipología de pedidos. Sea cual sea la configuración de elementos físicos, queda la tarea de lograr el óptimo funcionamiento de la instalación. Está claro que la mejor manera de contrarrestar la rigidez Tipo de embalaje a preparar En el gráfico se muestra de forma concisa las soluciones que consideramos más aplicables en función del formato de preparación y de la rotación del producto. que cualquier sistema automáti- co comporta es contar con una herramienta de gestión muy flexible, y es por este motivo que el software adquiere especial relevancia. Los mejores resultados se obtienen con una plataforma“ad hoc”independiza- da de los fabricantes de instalaciones o del ERP y dominada por el usuario. Este escenario permite plasmar todas las necesidades presentes y futuras, introducir cambios incrementales y, lo que es más relevante aún: no echar nuestro negocio a la suerte de un fa- bricante de bienes de equipo. Resulta una realidad, que ante un cambio en la instalación, por ampliación, obsolescencia o mejora, la inversión en el software ha supuesto la solución a cada uno de los cambios y a la vez, el menor presupuesto respecto a la inversión total. Un buen proyecto en tres definiciones clave A modo de resumen, nuestro con- sejo profesional para lograr un buen proyecto de automatización debería seguir tres pasos: • En primer lugar, se debe definir con claridad el modelo de automati- zación. El‘picking’resulta uno de los procesos que reportan un claro bene- ficio aunque se debe tener en cuenta que tiene muchas excepciones y no siempre todos los elementos se definen convenientemente. Abordar esta solución de forma inexperta, acarrea retrasos, desviaciones y falta de confianza. • Un segundo paso es el de asegurar la participación desde un principio de recursos expertos en este tipo de proyectos. Resulta prudente y mucho más barato, ya que partners tecnológicos, acostumbradas a acon- sejar y a implantar soluciones de este tipo podrán estimar los esfuerzos de implantación de forma fiable. Un software con más de 300 implantaciones Atos Origin cuenta con una solución en el mercado para la gestión de almacenes: SISLOG, que cuenta con mas de 300 implantaciones. La experiencia acumulada en este tipo de proyectos son la base de su ‘buen consejo’ y del éxito alcanzado por los clientes. • Finalmente, la clave de un proyecto de automatización pasa ineludiblemente por el software. Como hemos explicado, resulta el valor diferencial entre el éxito y el fracaso, especialmente en términos económicos. Estas tres recomendaciones resultan de total actualidad, porque acometerlas no implica una gran in- versión y porque aplicamos inteligen- temente la inversión para maximizar la competitividad y la eficiencia. Jaume Muntán Consultor de automatización industrial de Atos Origin Carlos García Director de soluciones industriales de Atos Origin 29 Opinión