8 claves de logística optimizada 1. Cumplir con los tiempos de entrega respetando la estacionalidad y las particularidades de cada canal de venta (tiendas retail, franquicias, multimarca, shop-in-shops y corners en grandes almacenes). 2. Eliminar el stock de reposición en los puntos de venta. Todo el material está a la venta, ya que el espacio representa un coste elevado y hay necesidad de rentabilizarlo. 3. Agilizar la cadena de suministros y permitir la múltiple reposición. Las instalaciones tienen capacidad para preparar 5.000 pedidos al mismo tiempo. 4. Recibir 3.840 bultos, preparar 100.000 prendas diarias y expedir 4.800 bultos en 2 turnos –el almacén está diseñado para la prenda doblada y la clasificación de las expediciones por agencias se realiza de forma automática–. 5. Reponer el producto en 24 horas para toda la Península Ibérica; en 48 horas para el resto de la UE (24 horas en tiendas propias) y 72 horas para los demás puntos de venta ubicados en el mundo. 6. Controlar un stock 100% fiable y disponible para la venta. 7. Mantener, en todas las fases del proceso, unos niveles de calidad óptimos. 8. Reutilizar el cartón de los proveedores. 88 "El concepto que permite servir a las tiendas los productos secuenciados de acuerdo a las cuatro grandes familias (mujer, hombre, niño y complementos) junto al modelo, color y talla. Se realiza un picking inverso". Desigual se apoya en operadores logísticos en USA, Asia y en España con los operadores Lo- gística Deportiva y RM Trader para la logística inversa, como nos explica Sergi Castresana, Responsable de Logística de Desigual. La plataforma logística como motor de gran potencia La compañía que, según su Director General Manel Adell, prevé cerrar 2009 con un creci- miento sostenido superior al 55% realizó en 2008 unas inversiones de 36 M€, de los que 26 M€ se destinaron a su expansión internacio- nal y 10 M€ a la infraestructura tecnológica para soportar el crecimiento. De estos 10 M€, explica Manuel Jadraque, Director de opera- ciones de Desigual, 6 M€ se invirtieron en el centro, casi 3 M€ en tecnologías de la informa- ción y alrededor de 1 M€ en la plataforma web B2B y B2C. La compañía tiene previsto realizar una inversión de 29 M€ en 2009. El centro en el que trabajan 47 personas y cuenta con 15.000 m2, ha sido concebido para una logística de gran eficiencia y agilidad para lo que se le ha dotado con un sistema tecno- lógico basado en un clasificador inverso (Dis- trisort) sincronizado con un miniload para caja de clientes y con un Silo para caja de provee- dores, ambos automáticos. Por ello Desigual ha automatizado la plataforma de distribución en un proyecto encargado a Movint e integra- do por Salomon Automation a través de su soft- ware Wamas. El sistema tecnológico se basa en un clasificador inverso de Distrisort, marca distribuida en España por Móstoles Industrial, que se encuentra sincronizado con un mini- load para bandejas con las cajas que llegan directamente de los proveedores. El almacén automático cuenta con espacio para 57.000 huecos, servidos por cuatro transelevadores de TGW. La plataforma logística gestiona actual- mente 9 millones de prendas, si bien tiene una capacidad para controlar hasta 17 millones. El layout del almacén se ha organizado en U por el que en cada extremo se posicionan cuatro muelles de carga de recepción de las cajas de cartón procedentes de los provee- dores y cuatro de expedición hacia las 4.500 tiendas, la mayoría propias, así como a tiendas Manel Adell, Director General de Desigual SECTOR TEXTIL/CONFECCIÓN Escáner