considerados en el diseño tales como la presión de alimentación, presión de trabajo, gestión optimizada de la automatización y accesorios de calidad para evitar fugas pueden marcar esta notable diferencia. Controlar las fugas Con respecto a este último punto, las fugas, son de hecho el mayor cau- sante del incremento de consumo energético de una máquina a lo largo Iván Martínez Responsable de Ahorro Energético SMC España o no perseguidas, y rara vez somos conscientes del enorme gasto que pueden suponer. Por volver al caso expuesto, decir que una fuga de tan sólo 3 mm de diámetro, consumiría la misma cantidad de energía que la máquina completa. Podemos conside- rar por tanto, el seguimiento y control de fugas como un parámetro clave a la hora de optimizar el coste total de nuestra línea productiva. Para ello ciertos elementos, tales como sensores A modo de resumen Como resumen, podemos resaltar la idea de que trabajando la fase de diseño y orientando nuestros esfuerzos hacia la mejora energética, podremos reducir sustancialmente, tal y como hemos visto en el ejemplo (50%), los costes reales de nuestra instalación. En este sentido, SMC cuenta con un equipo especializado que podrá asesorar al cliente desde la primera fase del diseño. No hay que olvidar, igualmente, que las fugas no sólo dispararán nuestro consumo energético, sino que además son un indicativo de posible avería en la máquina o paro en la producción. Haciendo un seguimiento y control, podremos utilizarlas como parámetro clave en un mantenimiento predictivo, evitando de este modo paros de pro- ducción innecesarios y costosos. de su vida útil. La razón de esto, es de caudal o sistemas de corte pueden Iván Martínez Responsable de Ahorro Energético CY CMY K SMC España BestinADf2 175x125 copia.fh11 15/7/09 17:11 P�gina 1 que habitualmente son indetectables ser realmwente útiles. C M Y CM MY Composici�n 63 Estrategias