62 El ahorro energético desde el diseño Los costes ocultos de las máquinas En el panorama actual conseguir la máxima eficiencia y reducción de costes en automatización industrial, es clave en las exigencias de los actuales procesos productivos. El autor propone un sistema de ahorro energético desarrollado por SMC para optimizar los costes en máquinas e instalaciones y cómo conseguirlo. Habitualmente, siempre ha habido una tenden- cia natural e histórica a analizar con gran pro- fundidad los costes de adquisición de un nuevo equipo pro- ductivo, ya fuese una máquina o una línea completa. No obstante, la parte más obvia e importante del coste real que tendrá esa máquina o línea, ha quedado tradicionalmente olvidada o relegada a un plano secundario. Nos referimos al coste energético que será necesario para hacer producir a esa línea o máquina, a lo largo de su vida útil. Lejos de ser un dato despreciable, podemos observar en el gráfico ad- junto, cómo el coste energético será la partida más importante de gasto si consideramos la vida útil completa de la máquina, ascendiendo a valores en torno al 75% de coste total. Si tomamos en consideración a una máquina tipo que trabaja 24 horas/día, 250 días/año y con una vida útil de 6 años. Los costes energéticos al cabo de ese período, representarán el 75% de coste total, mientras que los costes para realizar el mantenimiento rondarán el 10% y los de inversión habrán supuesto tan sólo un 15% aproximadamente del total. Siempre lógicamente, los porcen- tajes oscilarán en función del proceso productivo, pero el coste energético supondrá, en el mayor de los casos, la partida más importante. Reducir los costes energéticos desde el diseño Se debe tener en cuenta además que trabajando desde el origen en el diseño de la máquina, se pueden obtener gran- des ahorros de costes, muy superiores a los que se puedan obtener atacando cualquiera de las otras partidas, ya sea el mantenimiento o los propios costes de adquisición. Consciente de esta situación, SMC cuenta con un equipo de expertos que colaboran desde hace años con los clientes, buscando en todo momento reducir los costes energéti- cos que provocará la máquina en fase de diseño. Esta estrecha colaboración, la cual implica una sólida relación de socios tecnológicos y se aleja de la habitual relación cliente proveedor, ha supuesto ahorros de costes importan- tes, y es desde hace años uno de los pilares de desarrollo básicos sobre los que SMC trabaja. Cómo ahorrar un 50% en una máquina tipo Por citar un ejemplo simple y tipo, podemos referirnos a la siguiente máquina hipotética con 10 actuadores neumáticos de carrera de 600 mm, que deberán realizar 4 ciclos por minuto (24h/día, 250días/año, en 6 años). Sin atender a criterios de optimización alguno, la máquina tipo en cuestión tendría un coste a lo largo de su vida útil de unos 20.500 €. Trabajando sobre los diferentes aspectos de diseño en la aplicación concreta podríamos haber conseguido un ahorro importante. De hecho, esta máquina optimizada podría llegar tan solo a un coste de 10.500 €, es decir casi un 50% menos. Aspectos no Estrategias