Fig. 2. Intercomparación patrón 1.000 mm de ISM 3D. • Método de inversión-giros del patrón (compensación de los erro- res de perpendicularidad y rectitud) • La traslación lineal y giro (180o), se realiza para compensar en promedio los errores de posición y poder de esta manera aplicar un único factor de escala global (Fig. 1), que a su vez es calibrado. • Método de medición de puntos de ‘ida y vuelta’, para la com- pensación de errores de deriva temporal. En el balance de incertidumbre global se asigna una incertidumbre individual para cada medición. • El estudio de la deformación de la MMC debido a los gradientes de temperatura, atendiendo a las variables espacio-tiempo. Se decidió el cambio de ubicación de las reglas de medición y su ja- ción a la estructura de la MMC. • Minimizar los cambios de temperatura (gradientes de tempera- tura) en el espacio de calibración mediante una cabina con ltros térmicos para amortiguar estos cambios. Con ello se consigue una estabilidad térmica en el espacio de calibración de la MMC de 0,2 °C. • Minimizar el efecto de escala y dilatación de pieza, mediante el uso de reglas de medición con coe ciente de dilatación cero. Utilización de sondas térmicas que se calibran internamente con U (k=2) = 0,015 °C, contra termómetros clásicos de mercurio en tubo de cristal con U = 0,01 °C. • La compensación de errores geométricos fue mejorada utilizando una corrección espacial más corta, para ello se utilizo un patrón de esferas con coe ciente de dilatación cero y con las esferas colocadas cada 20 mm, mejorando de forma clara la recomenda- ción del fabricante de la MMC. • Estos métodos están diseñados para permitir el análisis de incertidumbre por distribución aleatoria de in uencias en cada medición individual (análisis de tipo A). Resultados y discusión Durante el proceso de acreditación del laboratorio, se realizaron intercomparaciones con laboratorios nacionales de referencia y otros laboratorios internacionales con el objetivo de con rmar los métodos aplicados. A continuación, se presenta el gra co (Figura 2) de desviaciones sobre la medición de un patrón lineal de esferas con coe ciente de dilatación cero. Fruto de la intercomparación realizada en la primera mitad del 2013 entre los laboratorios del PTB, Carl Zeiss, Eumetron, Feinmess, L&W, ISM 3D. Conclusiones • El objetivo principal del laboratorio fue obtener una certi cación con un alcance inédito en España a partir del uso de máquinas de coordenadas. Alta precisión y piezas master 3D. • Obtener un conocimiento exhaustivo del comportamiento de los modelos de trazabilidad en 3D y de los materiales que conforman los patrones a calibrar. • Generación presente y futura de nuevos modelos de trazabilidad tridimensional. • CALIBRACIÓN 33 Referencias [1] E. Trapet y J. González Baizán. Proyecto Sommact nanciado por EU (7FP) (2009-2012). [2] Bennich, Peggs, Soons, Trapet WECC Technical Guideline on Coordinate Measuring Machine Calibration, October 1993, in 1995 this became the EA Guide G17 [3] Trapet, E; Wäldele, F.: Temperature Measurement in Coordinate Metrology. In: Temperature Measurement in Dimensional Metrology. Braunschweig: Physikalisch- Technische Bundesanstalt, 1993 (PTBBericht PTB-F-17) [4] Kunzmann, H.; Trapet, E; Wäldele, F.: Concept for the Traceability of Measurements with Coordinate Measuring Machines. In: Proceedings of the 7th International Precision Engineering Seminar, Kobe (Japan), Springer Verlag, 1993, S. 40-52