La solución es la ‘Disposición Dinámica’: - Combinación de los métodos de reposición de la cantidad / LEAN PRODUCTION consumida, punto de reposición y frecuencia fija de repo- Como resultado, se observa una imagen diversificada: sición. • Los métodos y los procedimientos Lean son aplicables - Actualización continua de las características y paráme- en lo que respecta a la mejora continua de los puestos tros del producto. de trabajo, la introducción de técnicas de cero defectos - Cada venta, cada cambio de parámetro, desencadena un o el diseño de subsistemas automáticos. tas en- nuevo cálculo de la reposición. • Se requieren matemáticas, algoritmos y herramien de simulación más avanzadas para la gestión de inv El resultado es un proceso de simulación: si la calidad de tarios y la programación de operaciones. reposición es X y si hay un suministro combinado con otros Por todo ello, la esencia es lo que llamamos Logística Lean productos, entonces el impacto probable de roturas de stock Avanzada, que es la combinación de una selección de y los niveles de inventario es W. elementos de producción Lean con algoritmos computari- Ejemplo 5: Programación de las operaciones zados./ La programación de las operaciones de producción se ha desarrollado durante las últimas décadas más allá de los métodos simples de ‘pull’ o Kanban hacia sistemas avanza- dos de MRP, producción sincronizada JIT (especialmente en la producción masiva de automóviles) y programación de flujo orientada a cuellos de botella. Y esto es lo que debería pasar con la programación de las operaciones de almacén. Lo que llamamos ‘Back Line Plan- ning’ tiene las siguientes características: Conclusiones - Hay una monitorización en tiempo real de la utilización de los puestos de trabajo a lo largo del flujo de procesos a través del almacén. - El sistema de gestión de almacenes simula la mejor combinación de inicio de pedidos individuales, permi- tiendo: • Satisfacer la hora de entrega del pedido prometida al cliente. • Una carga de trabajo equilibrada (en lo posible) sobre todos los puestos de trabajo. • Reducir las colas a un mínimo. De nuevo, este es un proceso de simulación continua, provo- cado por cada entrada de pedido. / 19